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  减水剂编辑减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，使混凝土强度增加并改善耐久性；或减少单位水泥用量，节约水泥。[1]?中文名减水剂外文名water-reducing admixture用????途混凝土外加剂优????点减少单位水泥用量，节约水泥目录1主要分类??木质素磺酸盐??萘磺酸盐减水剂??密胺系减水剂??氨基磺酸盐系高效减水剂??脂肪酸系高效减水剂??粉末聚羧酸酯??干酪素??聚羧酸系高性能减水剂2作用机理3适用范围4使用说明5储存方法6技术方面的要求7发展历史??国外??国内1主要分类编辑外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%，40%（又称母液），60%，粉剂含固量一般为98%。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为代表[2]?）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等[2]?）和高性能减水剂（减水率不小于25%，以聚羧酸系减水剂为代表[2]?），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按组成材料分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类。[3]?木质素磺酸盐木质素磺酸盐是亚硫酸法制浆的副产物。[4]?木质素磺酸盐的分子量为2000~5000，磺酸盐基为1.25~2.5mcq/g，可溶于各种PH值的水溶液中，不溶于有机溶剂，官能团为酚式羟基。[5]?它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，包括：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁，木质素磺酸酸盐减水剂是常有的普通型减水剂，属于阴离子型表面活性剂，可以直接用，也可作为复合型外加剂原料之一，因价格实惠公道，使用还是较广泛。用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在8%－10%。[3]?制备方法：一般主要有两种脱取术质素制造减水剂的方法。(1)将亚硫酸盐废液用碱性溶液中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂。如吉林开山屯化学纤维纸浆厂的产品即采用此法。它采用该厂亚硫酸盐蒸煮木材（75%以上是白松)制得化纤浆柏生产的全部过程中的废液为原料，先经生物发酵处理脱糖提取酒精，把存下10%左右浓度的酒精废液，经蒸发器浓缩到50%左右，然后输送到喷雾器干燥，再经200℃以卜热风喷雾干燥而成。其pH=4.5-5.5。术材种类不同、蒸煮工艺不同，对亚硫酸盐纸浆废液及制成的木质素磺酸盐化学成分影响较大，因而影响着减水剂的性能。[5]?(2)对碱木质素或硫酸盐木质素用酸化沉淀的方法将术质素分离，再进行磺化，在碱性介质中生成木质素磺酸盐。碱法制浆黑液中的木质素以碱木质素形式存在。当黑液中有效碱含量1.14%,碱术质素完全溶于黑液中，呈亲水凝胶，不发生沉淀，而当有效碱含量0.71%时，碱术质素胶体部分受破坏，产生沉淀。由于碱木质素亲水基团的存在，使黑液有一定活性，但效果不稳定。因此，利用碱术质素纸浆废液生产减水剂，必须引入磺酸基、胺基、羧基等阴离子表面活性基团进行改性。木质素易与亚硫酸、亚硫酸盐等磺化剂发生反应生成木质素磺酸盐。反应原理是:亚硫酸与术质素分子中的烯醇基加成引入磺酸基，引入磺酸基的试剂用Na2S03，由于Na2S03水解生成H2SO3,使加成反应得以进行，在碱性介质中生成木质素磺酸盐。[5]?应用现状：国内木质素磺酸盐减水剂主要有三方面的出路:1)单独用作减水剂配制混凝上;2)用在所有早强剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、泵送剂、防水剂等复合外加剂的配制组分;3)用于出口。根据调查，C30以下的混凝上),30%的术质素磺酸盐则被出口。[5]?在国外，木质素磺酸盐被看作是一种环保型的产品，韩国每年从中国进口16万t液体木质素磺酸盐，英国、美国、日本等也从中国进口木质素磺酸盐，主要是单独作为减水剂使用，或用于复合减水剂产品的原料。[5]?萘磺酸盐减水剂是我国最早使用的，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25%。制备方法：萘磺酸盐减水剂的合成路线如下：萘→磺化→水解→缩合→中和→过滤→干燥→产品生产原料为萘，首先用浓硫酸进行磺化反应，萘与硫酸的摩尔比为l：1．3一1．4。温度为160—165℃，反应时间为3h。然后将反应物降温到120℃进行水解，此时13一萘磺酸稳定，而d一萘磺酸易水解，以此来降低了b一萘磺酸的量，以利于下一步的缩聚反应，水解时间约为30min。缩合反应是b一萘磺酸盐减水剂生产的全部过程中的重要反应。在一定温度下，将磺化后的萘与甲醛进行缩合形成高分子化合物。该步反应强烈影响着产品的性能。为了找出最优的工艺参数，运用均匀设计的方法，考察缩合时间、缩合温度、甲醛与萘的配比3个因素对产品性能的影响。温度的最优条件为104℃；反应时间的最优条件为6h；甲醛用量的最优条件为0．75；最大预期理论值为18．3。[6]?工业生产流程：（1）化萘：常温下萘为固体，需要将萘投入化萘釜中加热融化。（2）磺化：磺化过程是向磺化釜中加入浓硫酸与之反应，产生萘磺酸。萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸。（3）水解：由于在磺化反应中产生了α-萘磺酸，它的存在不利于缩合反应，因此就需要加水将α-萘磺酸进行水解。（4）缩合：待水解反应结束之后向缩合釜滴加甲醛，与β-萘磺酸发生反应生成萘系磺化甲醛缩合物。（5）中和：缩合之后的料进入中和釜中，滴加液碱，将磺化反应中过剩的硫酸中和掉，待 PH 到 7-9 的时候停止滴加。该控制管理系统主要是针对四种不同的反应釜以及它们的配料罐的的生产状态进行监控，产线 路生产，以生产线 A 为例，共有一个化萘釜、两个磺化釜、四个缩合釜和一个中和釜，每个反应釜上都有进料阀、卸料阀、排空阀、进热油阀、冷却水阀、蒸汽压料阀、蒸汽冲洗阀等，反应釜还配有原料罐，两个磺化釜共用一个硫酸罐，每两个缩合釜配有一组甲醛罐和稀释水罐，每个缩合釜各自有一个水解水罐，液碱罐负责向中和釜中滴加液碱，具体工艺流程图如图所示。[7]?应用现状：萘系减水剂是 1962 年日本的服部健一博士发明的一种混凝土添加剂，它是萘磺酸甲醛缩合物的一种化学合成产品，以工业萘、浓硫酸、甲醛、碱为主要的组成原材料。在混凝土中添加萘系减水剂不仅仅可以使混凝土的强度提高，而且还能改善其多种性能，如抗磨损性、抗腐蚀性、抗渗透性等，因此，萘系减水剂大范围的应用于公路、桥梁、隧道、码头、民用建筑等行业。[7]?密胺系减水剂是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。制备方法：AsM密胺系高效减水剂的合成原理，是在碱性介质中使甲醛与三聚氰胺形成碳正粒子，然后在酸性介质中缩合，连接成长链结构，同时提供氨基磺酸使分子结构中含有少数的极性磺酸根，增多分增强。由于参与反应的物质的化学性质比较活跃，反应温度、反应速度以及反应物的比例对产物性能的影响显著，所以，寻求合适的反应物比例、反应温度和反应速度是关键。成分比例为：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=1：(3．5—4．O)：(2～2．5)；反应温度控制在第1阶段75—80℃，第2阶段45—60℃；反应时间控制在1．5—3 h，所得的产物性能优良，且生产所带来的成本最低。生产的全部过程中通过增设回流装置，实现了一釜串联反应，简化了生产的全部过程，并消除了“三废”的产生。[8]?应用现状：AsM密胺系高效减水剂系列新产品已应用到预先制作的构件厂、商品混凝土搅拌站等单位。构件厂用户普遍反映混凝土的工作性能大为改善，需蒸养构件的蒸养时阚快速缩短；搅拌站用户也反映该产品对水泥的适应能力强，可有效地改善混凝土由于骨料质量差而出现的和易性不佳问题，并且可泵性太大提高，解决了150 m高度泵送阕题。AsM密胺系高效减水剂可单掺使用，更适台复配使用。一系列的试验表明，ASM密胺系高效减水剂可与其他系列高效减水剂复合使用，而且性能受趋完善。按适当的比铡复台后，减水效果出现叠加效应，特别是对胶结材料用量多的混凝土不再出现邀粘、抓底现象，因而适台配制高强高性能混凝土。该产品如果添加木质素类或羟基羧酸类缓凝剂，就可以复配出性能优良的泵送剂，用该种泵送剂配制的商品混凝土的和易性好，保塑效果非常明显，泵送性能大为改善。[8]?氨基磺酸盐系高效减水剂化学名称为芳香族氨基磺酸盐聚合物，生产以对氨基苯磺酸钠、苯酚为原料经加成、缩聚反应最终生成具有一定聚合度的大分聚合物，其减水率可达30%，成本比较高，容易泌水，常与萘系高效减水剂复合使用，能解决萘系高效减水剂与水泥相容性问题。[3]?氨基磺酸盐高效减水剂是一种单环芳烃型高效减水剂，主要由对氨基苯磺酸、单环芳烃衍生物苯酚类化合物和甲醛在酸性或碱性条件下加热缩合而成。氨基磺酸系高效减水剂的分子结构很复杂，并且采用不一样的单体会有不同的分子结构，但是普遍认同的氨基磺酸盐系高效减水剂的结构通式如图1所示。[9]?制备方法：合成工艺是通过氨基磺酸盐减水剂与聚氧烯烃类化合物缩聚或与其他化合物，如木质素磺酸盐等，催化接枝来改性氨基磺酸盐系减水剂。与聚氧烯烃类化合物缩聚改性的氨基磺酸盐系减水剂综合了聚竣酸系和氨基磺酸系两类减水剂的优点，拥有非常良好的工作性和早期强度，但是原料价格偏贵，生产所带来的成本偏高。采用木质素磺酸盐与氨基磺酸系高效减水剂进行接枝共聚改性，能够更好的降低生产所带来的成本，同时能改善氨基磺酸系减水剂的离析泌水现象。如:杨东杰l等通过氨基磺酸系减水剂与木质素磺酸盐进行接枝共聚，合成出了改性氨基磺酸盐系高效减水剂ASM，降低了氨基磺酸系高效减水剂的生产所带来的成本，同时与氨基磺酸系高效减水剂同掺量下，降低了泌水率，提高了减水率，掺SAM的混凝土在坍落度损失、抗压强度等方面达到了高强混凝土的要求。氨基磺酸系减水剂与木质素磺酸盐进行接枝共聚的工艺流程如图。[9]?脂肪酸系高效减水剂化学名称为脂肪族羟基磺酸盐聚合物，生产的原料主要是丙酮、甲醛、Na2S03、Na2S2O5、催化剂等。其浓度为30%~40%的棕红色液态成品，减水率可达20%，能够适用于低标号混凝土，会使混凝土染色。[3]?HSB脂肪族高效减水剂HSB（High Strence Bing）是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，以下简称HSB，是在青岛HS研发的一种绿色高效减水剂。本产品不污染自然环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，大范围的使用在配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。主要技术指标1、外观棕红色的液体；2、固体含量35%；3、比重1.15-1.2性能特点1、减水率高。掺量1-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺HSB可节约25-30%的水泥用量；2、早强、增强效果明显。砼掺入HSB，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%；3、高保塑。混凝土坍落度经时损失小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好；5、能明显提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全方面提高砼的其他物理性能；6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；7、HSB无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。粉末聚羧酸酯它是研制开发的新型高性能减水剂，它具备优秀能力的减水率、流动性、渗透性。显著地增强水泥砂浆的强度，但制作工艺复杂，一般价格较高。干酪素它是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后得到的。聚羧酸系高性能减水剂聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同种类型的产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际领先水平。性能特点1、掺量低、减水率高，减水率可高达45%；2、坍落度经时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%，2h小于10%；3、增强效果非常明显，砼3d抗住压力的强度提高50～110%，28d抗住压力的强度提高40～80%，90d抗住压力的强度提高30～60%；4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌；5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好；6、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工；7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有非常好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题；8、低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土；明显提高混凝土体积稳定性和长期耐久性；9、碱含量极低，碱含量≤0.2%，可有效地防止碱骨料反应的发生10、产品稳定性高，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出；11、产品绿色环保，不含甲醛，为环境友好型产品；12、经济效益好，工程综合造价低于使用别的类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。技术指标1、聚羧酸系高性能减水剂（液体）外 观浅棕至深棕色微黏液体减水率≥ 25%密度（g/ml）1.09±0.02固含量（%）22±2 或者40±2水泥净浆流动度（基准水泥）（㎜）≥ 250（W/C=0.29）pH6～8氯离子含量（%）≤ 0.02碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）≤ 0.22、聚羧酸系高性能减水剂（粉体）外 观白色粉末减水率≥ 25%密度（g/ml）1.41±0.02固含量（%）97±2水泥净浆流动度（基准水泥）（㎜）≥ 250（W/C=0.29）pH6～8氯离子含量（%）≤ 0.02碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）≤ 0.2制备方法：1聚合后功能化法此种方法是先形成主链再引入侧链，一般是利用现有的已知分子量的聚羧酸，在催化剂的作用下与聚醚在较高温度下酯化反应。这种方法存的问题是聚羧酸与聚醚的相容性不好，而且在酯化过程中生成水出现相的分离，酯化操作困难。因此选择与聚羧酸相容性较好的聚醚成为合成工作的关键。3原位聚合与接枝此种方法是在主链聚合的同时引入侧链。聚醚作为羧酸类不饱和单体的反应介质，克服了聚羧酸与聚醚相容性不好的问题。该方法是将丙稀酸类单体，链转移剂、引发剂的混合液逐步滴加到装有甲氧基聚乙二醇的水溶液中，在一定条件下反应制得。这种方法虽能控制聚合物的分子量，但主链一般也只能选择含一C00H基团的单体，否则很难接枝，且这种接枝反应是可逆平衡反应，反应前体系中已有大量的水存在，其接枝度不会很高且难以控制。这种方法工艺简单，生产所带来的成本较低，但分子设计很难。[10]?应用现状聚梭酸系高性能减水剂于20世纪80年代中期由日本开发，1985年开始应用于混凝土工程，90年代在混凝土工程中大量使用。1998年底日本聚梭酸系产品已占所有高性能减水剂产品总数的6010以上，其用量更是占到高性能减水剂的9010。北美和欧洲各国近几年在聚梭酸系高效减水剂产品方面也推出了一系列产品，如G rance公司的A 1v a系列，M BT公司的phem ix700FC牌号、Rheohu ik13000FC超早强减水剂，S ik a公司的Viscocre te3010等·日本生产的聚梭酸系减水剂的厂家主要有花王、竹木油脂、NM B株式会社、藤泽药品等，每年利用此类减水剂用于各类混凝土生产量约在1000万立方米左右，并有逐年递增的发展的新趋势。虽然我国减水剂品种主要以第二代茶系产品为主体，但是聚梭酸系高性能减水剂的发展和应用比较迅速。几乎所有国家重大、重点工程中，尤其在水利、水电、水工、海工、桥梁等工程中，聚梭酸系减水剂得到普遍的应用。如:三峡工程、龙滩水电站小湾水电站、溪洛渡水电站、锦屏水电站等，还有大小洋山港工程、宁波北伦港二期工程、苏通大桥、杭州湾大桥、东海大桥、磁悬浮工程等。[10]?2作用机理编辑分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，进而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有非常好的润滑作用，能大大降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提升。空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的支链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥颗粒表明产生有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。3适用范围编辑适用于强度等级为C15~C60及以上的泵送或常态混凝土工程。非常适合于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观品质要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。普通减水剂宜用于日最冷气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最冷气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。4使用说明编辑聚羧酸系高性能减水剂1、掺量为胶凝材料总重量的0.4%～2.0%，常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；2、不可与萘系高效减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时也应预先进行混凝土相容性实验；3、坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严控用水量；4、注意混凝土表面养护。萘系高效减水剂1、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。2、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。3、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。HSB脂肪族高效减水剂1、通过实验找出最佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；2、HSB与拌和水一并加入砼中，也能采用后加法，加入HSB砼要延长搅拌30s；3、由于HSB的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。5储存方法编辑聚羧酸系高性能减水剂1、减水剂是属于液体的，我们在存放的时候要用桶来装运2、减水剂是属于化学药品，所以我们该放置在阴凉干燥的地方进行存放，要避免阳关的直射，不然的话就会造成挥发，或者是导致减水剂的变质，冬季的时候我们要注意防冻，放在比较保暖的地方。3、一般来说，减水剂的密封时间是一年，如果我们打开使用的时候，发现超过了保质期，实际上也是可以继续使用的。[11]?HSB脂肪族高效减水剂贮存与包装1、HSB 可在-20—40摄氏度下贮存但不能暴晒，保质期一年。2、包装：250KG铁桶或散装供应，也可按照用户的要求包装。6技术方面的要求编辑1、减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应拥有非常良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。2、高效减水剂的技术方面的要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技术方面的要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。表1髙效减水剂的技术方面的要求序号检验项目技术方面的要求检测验证的方法标准型缓凝型1减水率彡20%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土 时）90%按JC473检验1d140%/按GB8076检验5抗压强度比3d130%/按GB8076检验7d125%125%按GB8076检验28d120%120%按GB8076检验660mm坍落度保留值（用于配制泵送 混凝土时）/ 150mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90 min?+120min+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）10.0%按GB/T8077检验9Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077检验10碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验11收缩率比125%按GB8076检验注：1、按GB 8076进行检测验证的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表2聚羧酸系减水剂的技术方面的要求序号检验项目技术方面的要求检测验证的方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送 混凝土时）90%按JC473检验1d180%170%/按GB8076检验5抗压强度比3d170%160%/按GB8076检验7d145%150%140%按GB8076检验28d130%140%130%按GB8076检验660mm坍落度保留值(用于配制 泵送混凝土时）/ 130mm150mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90 min?-90 min?+90min按GB8076检验终凝+90min+120min/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%按JG/T223检验9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077检验11碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验12收缩率比110%按GB8076检验注：1、按GB 8076进行检测验证的项目，同表1髙效减水剂的技术方面的要求的值一样。2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能显著提升混凝土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术方面的要求应符合表3的规定。表3引气剂的技术方面的要求序号检验项目技术方面的要求检测验证的方法1减水率6%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比70%按GB8076检验41h含气量经时变化-1.5% ?+1.5%按GB8076检验3d95%按GB8076检验5抗压强度比7d95%按GB8076检验28d90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90min?+120min按GB8076检验初凝按GB8076检验7收缩率比125%按GB8076检验8相对耐久性指数（200次）80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300^m《铁路混凝土工程项目施工质量 验收标准》（TB10424-2010) 附录E萘系高效减水剂萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品、中浓型产品和低浓型产品，大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。Na2SO4含量在15%~20%为低浓型，5%以下为高浓型。[12]?高浓型产品中浓型产品低浓型产品Na2SO4含量3%3%～10%10%7发展历史编辑国外20世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。1935年，美国的E. W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利}s}，五十年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中得到大量使用。1962年日本花王石碱公司服部健一等，首先研制成以R一茶磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称茶系减水剂。这类减水剂具有减水率高的特点，适宜于制备高强(抗住压力的强度达100 MPa)或坍落度可达20〔二以上混凝土。随后1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，该类减水剂与茶系减水剂同样具有减水率高、早强效果好、低引气量等特点，同时对蒸养混凝土制品和铝酸盐(主要为C3A)含量高的水泥制品适应性较好，能制备高强或大流动性混凝土。德国由此发明了流态混凝土，使混凝土由原来的人工浇注或吊罐浇注发展为泵送施工，节省人力，提高工效，保证质量，消除噪音，使混凝土技术水平与施工水平有了极大的飞跃。由于高效减水剂对混凝土改性方面的重要贡献，它的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。以高效减水剂的研制和应用为标志，使混凝土技术进入由塑性、干硬性到流态化的第三代。90年代初，美国首次提出高性能混凝土(HPC)的概念，即要求混凝土具有高强度、高流动性、高耐久性等性能，高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，要求高性能减水剂具有减水率高、大流动度和坍落度经时损失小等特点。一些新型高效减水剂得了迅速的开发和应用，如聚梭酸系、氨基磺酸系高效减水剂。[13]?国内我国外加剂的起步较国外稍晚，但是发展迅速，20世纪50年代开始木质素磺酸盐和引气剂的研究和应用;到70年代以后，茶系高效减水剂、葱系高效减水剂等都有了自主研发的产品;90年代后期，改性三聚氰胺、氨基磺酸盐、脂肪族高效减水剂加快速度进行发展;2006年以来，在高速铁路建设的带动下，聚梭酸系高性能减水剂也获得了快速的发展。减水剂促进了我国混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中的应用，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。[14]?高效减水剂本词条缺少信息栏、名片图，补充相关联的内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂。目录1发展历史2主要种类3特性4适用范围5技术方面的要求1发展历史编辑第一代高效减水剂—萘基高效减水剂和密胺树脂基高效减水剂是20世纪60年代初开发出来的，由于性能较普通减水剂—以20世纪30年代末发开的木质素磺酸盐为代表—有明显提高，因而又被称为超塑化剂。第二代高效减水剂是氨基磺酸盐，虽然按时间顺序是在第三代高效减水剂—聚羧酸系之后。而既有磺酸基又有羧酸基的接枝共聚物则是第三代高效减水剂中最重要的，性能也是最优良的高性能减水剂。2主要种类编辑高效减水剂减水率可达20%以上。主要是萘系、三聚氰胺系和由它们复配而成的减水剂，其中以萘系为主，占67%。特别是我国，大部分高效减水剂均是以萘为主要的组成原材料的萘系高效减水剂。萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量10%）。大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。3特性编辑高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大幅度的提升水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性。但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失，掺量过大则泌水。高效减水剂基本不改变混凝土凝结时间，掺量大时（超剂量掺入）稍有缓凝作用，但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。能大幅度降低用水量从而明显提高混凝土各龄期强度。在保持强度恒定时，则能节约水泥10%或更多。氯离子含量微少，对钢筋不产生锈蚀作用。能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性，提高了混凝土的耐久性。4适用范围编辑适用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程中的预制和现浇筑钢筋混凝土。适用于高强、超高强和中等强度混凝土，以及要求早强、适度抗冻、大流动性混凝土。适用于蒸养工艺的预制混凝土结构物件。适用于做各种复合型外加剂的减水增强组分（即母料）。5技术方面的要求编辑高效减水剂和缓凝高效减水剂的技术方面的要求由《混凝土外加剂》（GB8076-2008）中规定。

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