2021年混凝土外加剂应用关键技术标准规范

  2021年混凝土外加剂应用关键技术标准规范混凝土外加剂应用技术规范中国建设部公告第146号建设部相关公布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》公告现同意《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-，自9月1日起实施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必需严格实施。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中国建设部4月25日目次1总则2基础要求2.1外加剂选择2.2外加剂掺量2.3外加剂质量控制3一般减水剂及高效减水剂3.1品种3.2...

  《混凝土外加剂应用技术规范》公告现同意《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-，自9月1日起实施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必需严格实施。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中国建设部4月25日目次1总则2基础要求2.1外加剂选择2.2外加剂掺量2.3外加剂质量控制3一般减水剂及高效减水剂3.1品种3.2适合使用的范围3.3施工4引气剂及引气减水剂4.1品种4.2适合使用的范围4.3施工5缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1品种5.2适合使用的范围5.3施工6早强剂及早强减水剂6.1品种6.2适合使用的范围6.3施工7防冻剂7.1品种7.2适合使用的范围图C7.3施工7.4掺防冻剂混凝土质量控制8膨胀剂8.1品种8.2适合使用的范围8.3掺膨胀剂混凝土（砂浆）性能要求8.4

  要求8.5施工8.6混凝土品质检验9泵送剂9.1品种9.2适合使用的范围9.3施工10防水剂10.1品种10.2适合使用的范围10.3施工11速凝剂11.1品种11.2适合使用的范围11.3施工附录A混凝土外加剂对水泥适应性检测

  附录B赔偿收缩混凝土膨胀率及干缩率测定方法附录C灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定方法本规范用词用语说明条文说明1总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达成预期效果，制订本规范。1.0.2本规范适适用于一般减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中应用。1.0.3外加剂混凝土制作和应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行相关强制性标准要求。2基础要求2.1外加剂选择2.1.1外加剂品种应依据工程设计和施工要求选择，经过试验及技术经济比较确定。2.1.1严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染外加剂。2.1.3掺外加剂混凝土所用水泥，宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂和水泥适应性，符合标准要求方可使用。2.1.4掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行有关标准要求。试配掺外加剂混凝土时，应采取工程使用原材料，检验测试的项目应依据设计及施工要求确定，检验测试条件应和施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生改变时，应再进行试配试验。2.1.5不一样品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能影响，使用前应做试验，满足规定的要求方可使用。2.2外加剂掺量2.2.1外加剂掺量应以胶凝材料总量百分比表示，或以ml/kg胶凝材料表示。2.2.2外加剂掺量应按供货单位推荐掺量、使用上的要求、施工条件、混凝土原材料等原因经过试验确定。2.2.3对含有氯离子、硫酸根等离子外加剂应符合本规范及有关标准要求。2.2.4处于和水相接触或潮湿环境中混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入碱含量（以当量氧化钠计）不宜超出1kg/m3混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准要求。2.3外加剂质量控制2.3.1选择外加剂应有供货单位提供下列技术文件：1产品说明

  ，并应标明产品关键成份；2出厂检验汇报及合格证；3掺外加剂混凝土性能检验汇报。2.3.2外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即替换表性样品进行检验，进货和工程试配时一致，方可入库、使用。若发觉不一致，应停止使用。2.3.3外加剂应按不一样供货单位、不一样品种、不一样牌号分别存放，标识应清楚。2.3.4粉状外加剂应预防受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部经过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，预防日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。2.3.5外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应正确，计量误差不应大于外加剂用量2%。3一般减水剂及高效减水剂3.1品种3.1.1混凝土工程中可采取下列一般减水剂：木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。3.1.2混凝土工程中可采取下列高效减水剂：1多环芳香族磺酸盐类：萘和萘同系磺化物和甲醛缩合盐类、胺基磺酸盐等；2水溶性树脂磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等；3脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩物等；4其它：改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。3.2适用范围3.2.1一般减水剂及高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。3.2.2一般减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工混凝土。3.2.3当掺用含有木质素磺酸盐类物质外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。3.3施工3.3.1一般减水剂、高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）检验项目应包含PH值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合要求方可入库、使用。3.3.2减水剂掺量应依据供货单位推荐掺量、气温高低、施工要求，经过试验确定。3.3.3减水剂以溶液掺加时，溶液中水量应从拌合水中扣除。3.3.4液体减水剂宜和拌合水同时加入搅拌机内，粉剂减水剂宜和胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应经过试验确定，混凝土搅拌均匀方可出料。3.3.5依据工程需要，减水剂可和其它外加剂复合使用。其掺量应依据试验确定。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。3.3.6掺一般减水剂、高效减水剂混凝土采取自然养护时，应加强早期养护；采取蒸养时，混凝土应含有必需结构强度才能升温，蒸养

  应经过试验确定。4引气剂及引气减水剂4.1品种4.1.1混凝土工程中可采取下列引气剂：1松香树脂类：松香热聚物、松香皂类等；2烷基和烷基芳烃磺酸盐类：十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；3脂肪醇磺酸盐类：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；4皂甙类：三萜皂甙等；5其它：蛋白质盐、石油磺酸盐等。4.1.2混凝土工程中可采取由引气剂和减水剂复合而成引气减水剂。4.2适用范围4.2.1引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制一般混凝土、高性能混凝土和有饰面要求混凝土。4.2.2引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必需时，应以试验确定。4.3施工4.3.1引气剂及引气减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）检验项目应包含PH值、密度（或细度）、含气量、引气减水剂应增测减水率，符合要求方可入库、使用。4.3.2抗冻性要求高混凝土，必需掺引气剂或引气减水剂，其掺量应依据混凝土含气量要求，经过试验确定。掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量，不宜超出表4.3.2要求含气量；对抗冻性要求高混凝土，宜采取表4.3.2要求含气量数值。表4.3.2掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量粗骨料最大粒径（mm）20（19）25（22.4）40（37.5）50（45）80（75）混凝土含气量（%）5.55.04.54.03.5注：括号内数值为《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中标准筛尺寸。4.3.3引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时加入拌合水中，溶液中水量应从拌合水中扣除。4.3.4引气剂及引气减水剂配制溶液时，必需充足溶解后方可使用。4.3.5引气剂可和减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂复合使用。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。4.3.6施工时，应严格控制混凝土含气量。当材料、配合比、或施工条件改变时，应对应增减引气剂或引气减水剂掺量。4.3.7检验掺气剂及引气减水剂混凝土含气量，应在搅拌机出料口进行取样，并应考虑混凝土在运输振捣过程中含气量损失。对含气量有设计要求混凝土，施工中应每间隔一定时间进行现场检验。4.3.8掺引气剂及引气减水剂混凝土，必需采取机械搅拌，搅拌时间及搅拌量应经过试验确定。出料到浇筑停放时间也不宜过长，采取插入式振捣时，振捣时间不宜超出20s。5缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1品种5.1.1混凝土工程中可采取下列缓凝剂及缓凝减水剂：1糖类：糖钙、葡萄糖酸盐等；2木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等；3羟基羧酸及其盐类：柠檬酸、酒石酸钾钠等；4无机盐类：锌盐、磷酸盐等；5其它：胺盐及其衍生物、纤维素醚等。5.1.2混凝土工程中可采取由缓凝剂和高效减水剂复合而成缓凝高效减水剂。5.2适用范围5.2.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大致积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工混凝土、大面积浇筑混凝土、避免冷缝产生混凝土、需较长时间停放或长距离运输混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工混凝土及其它需要延缓凝结时间混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。5.2.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工混凝土，不宜单独用于有早强要求混凝土及蒸养混凝土。5.2.3柠檬酸及酒石酸钾钠等缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比较大贫混凝土。5.2.4当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。5.2.5使用缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施工时，宜依据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求方可使用。5.3施工5.3.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进人工地(或混凝土搅拌站)检验项目应包含pH值、密度(或细度)、混凝土凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率，合格后方可入库、使用。5.3.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂品种及掺量应依据环境温度、施工要求混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等来确定。5.3.3缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加时计量必需正确，使用时加入拌合水中，溶液中水量应从拌合水中扣除。难溶和不溶物较多应采取于掺法并延长混凝土搅拌时间30s。5.3.4掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂混凝土浇筑、振捣后，应立即抹压并一直保持混凝土表面潮湿，终凝以后应浇水养护，当气温较低时，应加强保温保湿养护。6早强剂及早强减水剂6.1品种6.l.1混凝土工程中可采取下列早强剂1强电解质无机盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等；2水溶性有机化合物：三乙醇胺，甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等；3其它：有机化合物、无机盐复合物。6.1.2混凝土工程中可采取由早强剂和减水剂复合而成早强减水剂。6.2适用范围6.2.1早强剂及早强减水剂适适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于—5℃环境中施工有早强要求混凝土工程。炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。6.2.2掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成份早强剂严禁用于饮水工程及和食品相接触工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。6.2.3下列结构中严禁采取含有氯盐配制早强剂及早强减水剂：1预应力混凝土结构；2相对湿度大于80％环境中使用结构、处于水位改变部位结构、露天结构及常常受水淋、受水流冲刷结构；3大致积混凝土；4直接接触酸、碱或其它侵蚀性介质结构；5常常处于温度为60℃以上结构，需经蒸养钢筋混凝土预制构件；6有装饰要求混凝土，尤其是要求色彩一致或是表面有金属装饰混凝土；7薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝结构；9骨料含有碱活性混凝土结构。6.2.4在下列混凝土结构中严禁采取含有强电解质无机盐类早强剂及早强减水剂：1和镀锌钢材或铝铁相接触部位结构，和有外露钢筋预埋铁件而无防护方法结构；2使用直流电源结构和距高压直流电源100m以内结构。6.2.5含钾、钠离子早强剂用于骨料含有碱活性混凝土结构时，应符合本规范第2．2．4条要求：6.3施工6.3.1早强剂、早强减水剂进入工地(或混凝土搅拌站)检验项目应包含密度(或细度)，1d、3d抗压强度及对钢筋锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率：混凝土有饰面要求还应观察硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求，方可入库、使用。6.3.2常见早强剂掺量应符合表6.3.2中要求。表6.3.2常见早强剂掺量限值混凝土种类使用环境早强剂名称掺量限值(水泥重量％)│小于预应力混凝土干燥环境三乙醇胺硫酸钠0．051．0钢筋混凝土于燥环境氯离子[CL-]硫酸钠0.62.0钢筋混凝土干燥环境和缓凝减水剂复合硫酸钠三乙醇胺3.00.05潮湿环境硫酸钠三乙醇胺1.50.05有饰面要求混凝土硫酸钠0.8素混凝土氯离子[CL-]1.8注：预应力混凝土及潮湿环境中使用钢筋混凝土中不得掺氯盐早强剂。6.3.3粉剂早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干料中应延长搅拌时间30s。6.3.4常温及低温下使用早强剂或早强减水剂混凝土采取自然养护时宜使用塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。终凝后应立即浇水潮湿养护。最低气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保温材料。最低气温低于-5℃时应使用防冻剂。6.3.5掺早强剂或早强减水剂混凝土采取蒸汽养护时，其蒸养制度应经过试验确定。7防冻剂7.1品种7.1.1混凝土工程中可采取下列防冻剂：1强电解质无机盐类：1)氯盐类：以氯盐为防冻组分外加剂；2)氯盐阻锈类：以氯盐和阻锈组为防冻组分外加剂；3)无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分外加剂。2水溶性有机化合物类：以一些醇类等有机化合物为防冻组分外加剂。3有机化合物和无机盐复合类。4复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组分外加剂。7.2适用范围7.2.1含强电解质无机盐防冻剂用于混凝土中，必需符合本规范第6．2．3条、第6．2。4条要求。7.2.2含亚硝酸盐＼碳酸盐防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。7.2.3含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成份防冻剂，严禁用于饮水工程及和食品相接触工程，严禁食用。7.2.4含有硝铵、尿素等产生刺激性气味防冻剂，严禁用于办公、居住等建筑工程。7.2.5强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第6．2．5条要求，其掺量应符合本规范第6.3.2条要求。7.2.6有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程；7.2.7有机化合物和无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝上工程，并应符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.3条、第7.2.4条、第7.2.5条要求：7.2.8对水工、桥梁及有特殊抗冻融性要求混凝土工程，应经过试验确定防冻剂品种及掺量。7.3施工7.3.1防冻剂选择应符合下列要求：1在日最低气温为0～-5℃，混凝土采取塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采取早强剂或早强减水剂；2在日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采取上款保温方法时，宜分别采取要求温度为-5℃、-10℃、-15℃防冻剂；3防冻剂要求温度为按《混凝土防冻剂》(JC475)要求试验条件成型试件，在恒负温条件下养护温度。施工使用最低气温可比要求温度低5℃。7.3.2防冻剂运到工地(或混凝土搅拌站)首先应检验是否有沉淀、结晶或结块。检验项目应包含密度(或细度)，R-7、R+28抗压强度比，钢筋锈蚀试验：合格后方可入库、使用。7.3.3掺防冻剂混凝土所用原材料，应符合下列要求：1宜选择硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。水泥存放期超出3个月时，使用前必需进行强度检验，合格后方可使用；2粗、细骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂物质；3当骨料含有碱活性时，由防冻剂带人碱含量、混凝土总碱含量，应符合本规范第2.2.4条要求；4储存液体防冻剂设备应有保温方法。7.3.4掺防冻剂混凝土配合比，宜符合下列要求：1含引气组分防冻剂混凝土砂率，比不掺外加剂混凝土砂率可降低2%～3%；2混凝土水灰比不宜超出0．6，水泥用量不宜低于300kg／m3，关键承重结构、薄壁结构混凝土水泥用量可增加10％，大致积混凝土最少水泥用量应依据实际情况而定。强度等级小于C15混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。7.3.5掺防冻剂混凝土采取原材料，应依据不一样气温，按下列方法进行加热：1气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土：水温高于65℃时，热水应允和骨料拌合，再加入水泥；2气温低于-10℃时：骨料可移入暖棚或采取加热方法，骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃r，并应避免灼烧．用蒸汽直接加热骨料带入水分，应从拌合水中扣除。7.3.6掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列要求：1严格控制防冻剂掺量；2严格控制水灰比，由骨料带入水及防冻剂溶液中水，应从拌合水中扣除；3搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%；4掺防冻剂混凝土拌合物出机温度，严寒地域不得低于15℃；严寒地域不得低于10℃。入模温度，严寒地域不得低于10℃．严寒地域不得低于5℃。7.3.7防冻剂和其它品种外加剂共同使用时，应优异行试验，满足要求方可使用。7.3.8掺防冻剂混凝土运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝土要求外，还应符合下列要求：，1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰；2混凝土浇筑完成应立即对其表面用塑料薄膜及保温材料覆盖。掺防冻剂商品混凝土，应对混凝土搅拌运输车罐体包裹保温外套。7.3.9掺防冻剂混凝土养护，应符合下列要求：l在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地域应加强保温方法；2早期养护温度不得低于要求温度；3当混凝土温度降到要求温度时，混凝土强度必需达成受冻临界强度；当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa：当最低温度不低于-15℃，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低温度不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa；4拆模后混凝土表面温度和环境温度之差大于20℃时，应采取保温材料覆盖养护。7.4掺防冻剂混凝土质量控制7.4.1混凝土浇筑后，在结构最微弱和易冻部位，应加强保温防冻方法，并应在有代表性部位或易冷却部位部署测温点。测温测头埋人深度应为100～150mm。也可为板厚1／2或墙厚1／2。在达成受冻临界强度前应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测一次，并应同时测定环境温度。7.4.2掺防冻剂混凝土质量应满足设计要求，并应符合下列要求：1应在浇筑地点制作一定数量混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其它放置在工程条件下养护。在达成受冻临界强度时，拆模前，拆除支撑前及和工程同条件养护28d、再标准养护28d均应进行试压，试件不得在冻结状态下试压，边长为l00mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应浸入10～15℃水中解冻3h；边长为150mm立方体试件应在15~20℃室内解冻5～6h或浸入10~15℃水中解冻6h，试件擦干后试压；2检验抗冻、抗渗所用试件，应和工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。8膨胀剂8.1品种8.1.1混凝土工程可采取下列膨胀剂：1硫铝酸钙类2硫铝酸钙-氧化钙类；3氧化钙类。8.2适用范围8.2.1膨胀剂适用范围应符合表8.2.1要求。表8.2.1膨胀剂适用范围用途适用范围赔偿收缩混凝土地下、水中、海水中、隧道等构筑物，大致积混凝土（除大坝外），配筋路面和板、屋面和厕浴间防水、构件补强、渗漏修补、预应力混凝土、回填槽等。填充用膨胀剂混凝土结构后浇带、隧洞堵头、钢管和隧道之间填充等。灌浆用膨胀砂浆机械设备底座灌浆、地脚螺栓固定、梁柱接头、构件补强、加固等。自应力混凝土仅用于常温下使用自应力钢筋混凝土压力管。8.2.2含硫铝酸钙类、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂混凝土（砂浆）不得用于长久环境温度为80℃以上工程。8.2.3含氧取化钙类膨胀剂配制混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水工程。8.2.4掺膨胀剂混凝土适适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。8.2.5掺膨胀剂大致积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准要求，混凝土内外温差宜小于25℃。8.2.6掺膨胀剂赔偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地域，其设计、施工应按《屋面工程质量验收规范》GB50207实施。8.3掺膨胀剂混凝土（砂浆）性能力要求8.3.1施工用赔偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1要求，限制膨胀率和干缩率检验应按附录B方法进行；抗压强度试验应按《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。表8.3.1赔偿收缩混凝土性能项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥1.5≤3.0≥2.58.3.2填充用膨胀混凝土；其性能应满足8.3.2要求，限制膨胀率和干缩率检验应按附录B进行。表8.3.2填充用膨胀混凝土性能项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥2.5≤3.0≥30.08.3.3掺膨胀剂混凝土抗压强度试验应按一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土强度试件应在成型后第三天拆模。8.3.4灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度250±10mm用水量。抗压强度采取40mm×40mm×160mm试模，无振动成型，拆模/养护/强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》CB/T17671进行，竖向膨胀率测定方法应按附录C进行。表8.3.4灌浆用膨胀砂浆性能流动度（mm）竖向膨胀率（×10-4）抗压强度（MPa）3d7d1d3d28d250≥10≥20≥20≥30≥608.3.5自应力混凝土：掺膨胀剂全速行进自应力混凝土全速行进性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218要求。8.4设计要求8.4.1掺膨胀剂赔偿收缩混凝土应在限制条件下使用，结构（温度）钢筋设计和特殊部位附加筋，应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。8.4.2墙体易于出现竖向收缩裂缝，其水平结构筋配筋率宜大于0.4%，水平筋间距宜小于150mm，墙体中部或顶端300～400范围内水平间距宜为50～100mm。8.4.3墙体和柱子连接部位宜插入长度1500～mm，￠8～10mm加强钢筋，插入柱子200～300mm，插入边墙1200～1600mm，其配筋率应提升10%～15%。8.4.4结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适量增加附加筋。8.4.5楼筋率宜为0.6%左右；现浇赔偿收缩钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，结构筋间距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5%。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超出50m。8.4.6地下室和水工构筑物底板和边墙后浇缝最大间距不宜超出60m，后浇缝回填时间应不少于28d。8.5施工8.5.1掺膨胀剂混凝土所采取原材料应符合下列要求：1膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》JC476标准要求；膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用；2水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。8.5.2掺膨胀剂混凝土配合比设计应符合下列要求：1胶凝材料量少用量（水泥、膨胀剂和掺合料总量）应符合表8.5.2要求；表8.5.2胶凝材料量少用量膨胀混凝土种类胶凝材料量少用量（kg/m3）赔偿收缩混凝土300填充用膨胀混凝土350自应力混凝土5002水胶比不宜大于0.5；3用于有抗渗要求赔偿收缩混凝土水泥用量应大于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。4赔偿收缩混凝土膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%；填充用膨胀混凝土膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%；5以水泥和膨胀剂为胶凝材料混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为mco、膨胀剂替换水泥率为K，膨胀剂用量mE=mCO·K、水泥用量mC=mCO-mE；6以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝材料混凝土，设膨胀剂替换胶凝材料率为K、设基准混凝土配合比中水泥用量为mC和掺合料用量为mF，膨胀剂用量mE=（mC’-mF’’）·K、掺合料用量mF=mF’（1-K）、水泥用量mC=mC’（1-K）。8.5.3其它外加剂用量确实定方法：膨胀剂可和其它混凝土外加剂复合使用，应有很好适应性，膨胀剂不宜和氯盐类外加剂复合使用，和防冻剂复合使用时应慎重，外加剂品种和掺量应经过试验确定。8.5.4粉状膨胀剂应和混凝土其它材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长30%。8.5.5混凝土浇筑应符合下列要求：1在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中止；2混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超出混凝土初凝时间；3混凝土不得漏振、欠振和过振；4混凝土养护应符合下列要求；8.5.6混凝土养护应符合下列要求：1对于大致积混凝土和大面积板面混凝土，表面抺压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采取蓄水养护或用湿麻袋本覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应少于14d；2对于墙体等不易保水结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3d，拆膜后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14d；3冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期应不少于14d。对于墙体，带模板养护不应少于7d。8.5.7灌浆用膨胀砂浆施工应符合下列要求：1灌浆用膨胀砂浆水料（胶凝材料+砂）比应为0.14～0.16，搅拌时间不宜少于3min；2膨胀砂浆不得使用机械振捣，宜用人工插捣排除气泡，每个部位应从一个方向浇筑；3浇筑完成后，应立即用湿麻袋等覆盖暴露部分，砂浆硬化后应立即浇水养护，养护期不宜少于7d；4灌浆用膨胀砂浆浇筑和养护期间，最低气温低于5℃时，应采取保湿养护方法。8.6混凝土品质检验8.6.1掺膨胀剂混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和限制干湿率试验值为依据。有抗渗要求时，还应做抗渗试验。8.6.2掺膨胀剂混凝土抗压强度和抗渗检验，应按《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法》GBJ82进行。9        泵送剂9.1       品种9.1.1         混凝土工程中，可采取由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成泵送剂。9.2       适合使用的范围9.2.1泵送剂适适用于工业和民用建筑及其它构筑物泵送施工混凝土；尤其适适用于大致积混凝土、高层建筑和超高层建筑；适适用于滑模施工等；也适适用于水下灌注桩混凝土。9.3施工9.3.1泵送剂运到工地（或混凝土搅拌站）检验项目应包含pH值、密度（或细度）、坍落度增加值及坍落度损失。符合标准要求方可入库、使用。9.3.2含有水不溶物粉状泵送剂应和胶凝材料一起加入搅拌机中；水溶性粉状泵送剂宜用水溶解后或直接加入搅拌机中，应延长混凝土搅拌时间30s。9.3.3液体泵送剂应和拌合水一起加入搅拌机中，溶液中水应从拌合水中扣除。9.3.4泵送剂品种、掺量应按供货单位提供推荐掺量和环境温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试配后确定。9.3.5配制泵送混凝土砂、石应符合下列要求：1粗骨料最大粒径不宜超出40mm；泵送高度超出50m时，碎石最大粒径不宜超出25mm；卵石最大粒径不宜超出30mm；2骨料最大粒径和输送管内径之比，碎石不宜大于混凝土输送管内径1/3；卵石不宜大于混凝土输送管内径2/5；3粗骨料应采取连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；4细骨料宜采取中砂，经过0.315mm筛孔颗粒含量不宜小于15%，且小于30%，经过0.160mm筛孔颗粒含量不宜小于5%。9.3.6掺泵送剂泵送混凝土配合比设计应符合下列要求：1应符合《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146等；2泵送混凝土胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；3泵送混凝土砂率宜为35%～45%；4泵送混凝土水胶比不宜大于0.6；5泵送混凝土含气量不宜超出5%；6泵送混凝土坍落度不宜小于100mm。9.3.7在不可估计情况下造成商品混凝土坍落度损失过大时，可采取后添加泵送剂方法掺入混凝土搅拌运输车中，必需快速运转，搅拌均匀后，测定坍落度符合要求后放可合使用。后添加量应预先试验确定。10       防水剂10.1品种10.1.1无机化合物类：氯化铁、硅灰粉末、锆化合物等。10.1.2有机化合物类：脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂（甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷）、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液等。10.1.3混合物类：无机类混合物、有机类混合物、无机类和有机类混合物。10.1.4复合类：上述各类和引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂复合复合型防水剂。10．2适合使用的范围10.2.1防水剂可用于工业和民用建筑屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求混凝土工程。10.2.2含氯盐防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严禁用于预应力混凝土工程，并应符合本规范第6.2.3条、第6.2.4条、第6.2.5条要求；其掺量应符合本规范第6.3.2条要求。10．3施工10.3.1防水剂进入工地（或混凝土搅拌站）检验项目应包含PH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀，符合标准要求方可入库、使用。10.3.2防水混凝土施工应选择和防水剂适应性好水泥。通常应优先选择一般硅酸盐水泥，有抗硫酸盐要求时，可选择火山灰质硅酸盐水泥，并经过试验确定。10.3.3防水剂应按供货单位推荐掺量掺入，超量掺加时应经试验确定，符合要求方可使用。10.3.4防水剂混凝土宜采取5~25mm连续级配石子。10.3.5防水剂混凝土搅拌时间应较一般混凝土延长30s。10.3.6防水剂混凝土应加强早期养护，潮湿养护不得少于7d。10.3.7处于侵蚀介质中防水剂混凝土，当耐腐蚀系数小于0.8时，应采取防腐方法。防水剂混凝土结构表面温度不应超出100℃，不然必需采取隔断热源保护方法。11       速凝剂11.1品种11.1.1在喷射混凝土工程中可采取粉末状速凝剂：以铝酸盐、碳酸盐等为关键成份无机盐混合物等。11.1.2在喷射混凝土工程是可采取液体速凝剂：以铝酸盐、水玻璃等为关键成份，和其它无机盐复合而成复合物。11.2适合使用的范围速凝剂可用于采取喷射法施工喷射混凝土，亦可用于需要速凝其它混凝土。11.3施工11.3.1速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）检验项目应包含密度（或细度）、凝结时间、1d抗压强度，符合标准要求方可入库、使用。11.3.2喷射混凝土施工应选择和水泥适应性好、凝结硬化快、回弹小、28d强度损失少、低掺量速凝剂品种。11.3.3速凝剂掺量通常为2%~8%，掺量可随速凝剂品种、施工温度和工程要求合适增减。11.3.4喷射混凝土施工时，应采取新鲜硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块水泥。11.3.5喷射混凝土宜采取最大粒径小于20mm卵石或碎石，细度模数为2.8~3.5中砂或粗砂。11.3.6喷射混凝土经验配合比为：水泥用量约400kg/m3，砂率45%~60%，水灰比约为0.4。11.3.7喷射混凝土施工人员应注意劳动防护和人身安全。附录A混凝土外加剂对水泥适应性检测方法A.0.1本检测方法适适用于检测各类混凝土减水剂及减水剂复合多种外加剂对水泥适应性，也可用于检测其对矿物掺合料适应性。A.0.2检测所用仪器设备应符合下列要求：1水泥净浆搅拌机；2截锥形圆模：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝金属制品；3玻璃板：400mm×400mm×5mm；4钢直尺：300mm；5刮刀；6秒表，时钟；7药品天平：称量100g；感量1g；8电子天平；称量50g；感量0.05g；A.0.3水泥适应性检测方法按下列步骤进行：1将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴；2将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用；3称取水泥600g，倒入搅拌锅内；4对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不一样掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不一样掺量外加剂。对不一样品种外加剂，不一样掺量应分别进行试验；5加入174g或210g水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量），搅拌4min；6将拌好净浆快速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆相互垂直两个方向最大直径，取平均值作为水泥净浆初始流动度。此水泥净浆不再倒入搅拌锅内；7已测定过流运度水泥净浆，至加水后30、60min，开启搅拌机，搅拌4min，按本规范第A．0．3-6方法分别测定对应时间水泥净浆流动度。A.0.4测试结果应按下列方法分析：1绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标曲线。其中饱和点（外加剂掺量和水泥净浆流动度改变曲线拐点）外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小外加剂对水泥适应性好。2需注明所用外加剂和水泥品种、等级、生产厂，试验室温度、相对湿度等。假如水灰比（水胶比）和本要求不符，也需注明。附录B赔偿收缩混凝土膨胀率及干缩率测定方法B.0.1本测定方法适适用于测定掺膨胀剂混凝土限制膨胀率及限制干缩率。B.0.2测定赔偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率所用仪器，应符合以下要求：1试模规格为100mm×100mm×400mm。试件全长为355mm，其中混凝土部分为100mm×100mm×300mm，试件中间埋入一个纵向限制器具；2纵向限制器具装置（见附图B-1）所用钢筋和钢板，应符合下列要求：附图B-1纵向限制器1）钢筋采取《钢筋混混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中要求钢筋，公称直径10mm，分称横截面面积78.54mm2，钢筋两侧焊12mm厚钢板，材质符合《碳素结构钢》（GB700）技术要求，钢筋两端点各7.5mm范围内为黄铜，测头呈球面状，半径为3mm；2）钢板和钢筋焊接处焊接强度，不应低于260MPa；3）纵向限制器具通常检验可反复使用三次，仲裁检验只许可使用一次，如骨架变形或焊缝开裂应废弃。3测量仪器精度为0.001mm专用测长仪器，附图B-2是混凝土膨胀、收缩测量仪示意图。附图B-2赔偿收缩混凝土膨胀、收缩测量仪示意图B.0.3赔偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率试验，可按下列步骤进行：1试件制作：先把纵向限制器具放入100mm×100mm×400mm试模中，然后将混凝土一次装入试模，把试模放在振动台上振动至表面展现水泥浆、不泛气泡为止，刮去多出混凝土并抹平；然后把试件置于温度为（20±2）℃标准养护室内养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖，预防水分蒸发；2当赔偿收缩混凝土抗住压力的强度达成3~5MPa时拆模（通常为成型后12~16h），测量试件初始长度；3测量前3h，将测长仪、标准杆放在测量室内，用标准杆校正测长仪。测量前，将试体测头及测量仪测头擦净。测量时，将记有编号一面朝上，面向测量者，其方向和位置要固定一致，不得随意变动，使纵向限制器测头和测量仪测头正确接触，读数应正确至0.001mm。试件测定时间为要求龄期±1h。每个试件长度，应反复测量三次，取其稳定值；4将测定初始长度后试件浸入（20±2）℃水中养护，分别测定3d、7d、14d长度，然后移入室温为（20±2）℃相对湿度为（60±5）%恒温恒湿箱或恒温恒湿室内养护，分别测定28d、42d长度；上述测长龄期，一律从成型日算起；5每组成型三个试件，取其算术平均值作为长度改变。计算应正确至小数点后第三位。B.0.4赔偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率按下式计算：Lt—L0εt=————×100（附B-1）L式中εt——试件在龄期t时纵向限制膨胀率或纵向限制干缩率，（%）；L——试件基准长度（300mm）；L0——试件长度初始读数（mm）；Lt——试件在龄期t时长度读数（mm）。附录C灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定方法C.0.1本试验方法适适用于灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定。C.0.2测试仪器工具应符合下列要求：1百分表：量程10mm；2百分表架：磁力表架；3玻璃板：长140mm×宽80mm×厚5mm；4试模：100mm×100mm×100mm立方体试模拼装缝应填入黄油，不得漏水；5铲勺：宽60mm，长160mm；6捣板：可钢锯条代用；7钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm一般钢板；C.0.3仪表安装应满足下列要求附图C竖向膨胀率装置示意图1 钢垫板：表面平装，水平放置在工作如上，水平度不应超出0.02；2试模：放置在钢垫板上，不可摇动；3玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边和试模内侧边留出10mm空隙；4百分表：百分表和百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时，要下压表头，使表针指到量程1/2处左右。百分表不可前后左右倾斜；5百分表架固定在钢垫板上，尽可能靠近试模，缩短横杆悬臂长度。C.0.4灌浆操作应按下列步骤进行：1灌浆料用水量按流动度为250±10mm用水量；2灌浆料加水均匀搅拌后立即灌模。从玻璃板一侧灌入。当灌到50mm左右高度时，用捣板在试模每一侧插捣6次，中间部位也插捣6次。灌到90mm高度时，和前面相同再做插捣，尽可能排出气体。最终一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽可能降低灌浆料对玻璃板产生向上冲浮作用；3玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡高边和玻璃相平。斜坡低边和试模内侧顶面相平。抹斜坡时间不应超出30s。成型温度、养护温度均为（20±3）℃；4做完斜坡，把百分表测量头垂放在玻璃板上，在30s内统计百分表读数h0。为初始读数；5测定初始读数后30s内，玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布；6从测定初始读数起，每隔2h浇水1次。连续浇水4次。以后每隔4h浇水落石出次。保湿养护至要求龄期，测定3d、7d试件高度读数；7从测量初始读数开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不受振动。C.0.5竖向膨胀率应按下式进行计算：ht—h0εt=————×100（附C-1）h式中εt——竖向膨胀率；h0——试件高度初始读数（mm）；ht——试件在龄期t时高度读数（mm）。h——试件基准高度（100mm）。试验结果取一组三个试件算术平均值，计算正确至10-2。

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