《混凝土外加剂应用技术规范

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  中华人民共和国建设部通告第146号建设部对于公布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的通告现同意《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实行。此中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强迫性条则，一定严格履行。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时取消。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业第一版社第一版刊行。中华人民共和国建设部2003年4月25日目次总则基本规定2.1外加剂的选择2.2外加剂掺量2.3外加剂的质量控制一般减水剂及高效减水剂3.1品种3.2合用范围3.3施工引气剂及引气减水剂4.1品种4.2合用范围4.3施工缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1品种5.2合用范围5.3施工早强剂提早强减水剂6.1品种6.2合用范围6.3施工防冻剂7.1品种7.2合用范围图C7.3施工7.4掺防冻剂混凝土的质量控制膨胀剂8.1品种8.2合用范围8.3掺膨胀剂混凝土（沙浆）的性能要求8.4

  要求8.5施工8.6混凝土的质量检查泵送剂9.1品种9.2合用范围9.3施工防水剂10.1品种10.2合用范围10.3施工速凝剂11.1品种11.2合用范围11.3施工附录附录附录ABC混凝土外加剂对水泥的适应性检测的新方法赔偿缩短混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法灌浆用膨胀沙浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条则说明1总则1.0.1为了正确选择和合理使用各种外加剂，使之掺入混凝土中能改良性能，达到预期的成效，拟订本规范。1.0.2本规范合用于一般减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。1.0.3外加剂混凝土的制作与应用，除应切合本规范外，尚应切合国家现行的相关强迫性标准的规定。基本规定2.1外加剂的选择2.1.1外加剂的品种应依据工程设计和施工要求选择，经过试验及技术经济比较确立。2.1.1禁止使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。2.1.3掺外加剂混凝土所用水泥，宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应查验外加剂与水泥的适应性，切合要求方可使用。2.1.4掺外加剂混凝土所用资料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应切合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时，应采纳工程使用的原资料，检验测试的项目应依据设计及施工要求确立，检验测试条件应与施工条件同样，当工程所用原资料或混凝土性能要求发生明显的变化时，应再进行试配试验。2.1.5不一样品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应做试验，知足要求方可使用。2.2外加剂的掺量2.2.1外加剂掺量应以胶凝资料总量的百分比

  示，或以ml/kg胶凝资料表示。2.2.2外加剂的掺量应按供货单位介绍掺量、使用上的要求、施工条件、混凝土原资料等要素经过试验确立。2.2.3对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应切合本规范及有关标准的规定。2.2.4处于与水相接触或湿润环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧3化钠计）不宜超出1kg/m混凝土，混凝土总碱含量尚应切合有关标准的规定。2.3外加剂的质量控制2.3.1采纳的外加剂应有供货单位供给的以下技术文件：产品说明书，并应注明产品主要成分；出厂查验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能查验报告。2.3.2外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立刻代替表性样品进行查验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致，应不再使用。2.3.3外加剂应按不一样供货单位、不一样品种、不一样牌号分别寄存，表记应清楚。2.3.4粉状外加剂应防备受潮结块，若有结块，经性能检查验证合格后应粉碎至所有经过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应搁置阴凉干燥处，防备日晒、受冻、污染、进水或蒸发，若有积淀等现象，经性能查验合格后方可使用。2.3.5外加剂配料控制管理系统表记应清楚、计量应正确，计量偏差不该大于外加剂用量的2%。3一般减水剂及高效减水剂3.1品种3.1.1混凝土工程中可采纳以下一般减水剂：木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。3.1.2混凝土工程中可采纳以下高效减水剂：多环芬芳族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类、胺基磺酸盐等；水溶性树脂磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等；脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩物等；其余：改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。3.2合用范围3.2.1一般减水剂及高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。3.2.2一般减水剂宜用于日最冷气温5℃以上施工的混凝土，不宜独自用于蒸养混凝土；高效减水剂宜用于日最冷气温0℃以上施工的混凝土。3.2.3当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。3.3施工3.3.1一般减水剂、高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的查验项目应包含PH值、密度（或细度）、混凝土减水率，切合要求方可入库、使用。3.3.2减水剂掺量应依据供货单位的介绍掺量、气温高低、施工要求，经过试验确立。3.3.3减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。3.3.4液体减水剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，粉剂减水剂宜与胶凝资料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应经过试验确立，混凝土搅拌均匀方可出料。3.3.5依据工程需要，减水剂可与其余外加剂复合使用。其掺量应依据试验确立。配制溶液时，如产生絮凝或积淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。3.3.6掺一般减水剂、高效减水剂的混凝土采纳自然保养时，应增强早期保养；采纳蒸养时，混凝土应具有必需的结构强度才能升温，蒸养

  应经过试验确立。引气剂及引气减水剂4.1品种4.1.1混凝土工程中可采纳以下引气剂：松香树脂类：松香热聚物、松香皂类等；烷基和烷基芳烃磺酸盐类：十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；脂肪醇磺酸盐类：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；皂甙类：三萜皂甙等；其余：蛋白质盐、石油磺酸盐等。4.1.2混凝土工程中可采纳由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂。4.2合用范围4.2.1引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的一般混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。4.2.2引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必需时，应以试验确立。4.3施工4.3.1引气剂及引气减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的查验项目应包含PH值、密度（或细度）、含气量、引气减水剂应增测减水率，切合要求方可入库、使用。4.3.2抗冻性要求高的混凝土，一定掺引气剂或引气减水剂，其掺量应依据混凝土的含肚量要求，经过试验确立。掺引气剂及引气减水剂混凝土的含肚量，不宜超出表4.3.2规定的含肚量；抗衡冻性要求高的混凝土，宜采纳表4.3.2规定的含肚量数值。表4.3.2掺引气剂及引气减水剂混凝土的含肚量粗骨料最大粒径（mm）20（19）25（22.4）40（37.5）50（45）80（75）混凝土含肚量（%）5.55.04.54.03.5注：括号内数值为《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中标准筛的尺寸。4.3.3引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。4.3.4引气剂及引气减水剂配制溶液时，一定充分溶解后方可使用。4.3.5引气剂可与减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂复合使用。配制溶液时，如产生絮凝或积淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。4.3.6施工时，应严控混凝土的含肚量。当资料、配合比、或施工条件变化时，应相应增减引气剂或引气减水剂的掺量。4.3.7查验掺气剂及引气减水剂混凝土的含肚量，应在搅拌机出料口进行采样，并应试虑混凝土在运输的振捣过程中含肚量的损失。对含肚量有设计的基本要求的混凝土，施工中应每间隔一准时间进行现场查验。4.3.8掺引气剂及引气减水剂混凝土，一定采纳机械搅拌，搅拌时间及搅拌量应经过试验确立。出想到浇筑的停放时间也不宜过长，采纳插入式振捣时，振捣时间不宜超出20s。缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1品种5.1.1混凝土工程中可采纳以下缓凝剂及缓凝减水剂：糖类：糖钙、葡萄糖酸盐等；木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等；羟基羧酸及其盐类：柠檬酸、酒石酸钾钠等；无机盐类：锌盐、磷酸盐等；其余：胺盐及其衍生物、纤维素醚等。5.1.2混凝土工程中可采纳由缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝高效减水剂。5.2合用范围5.2.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大概积混凝土、碾压混凝土、酷热天气条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、防止冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其余需要延缓凝固时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。5.2.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最冷气温5℃以上施工的混凝土，不宜独自用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。5.2.3柠檬酸及酒石酸钾钠等缓凝剂不宜独自用于水泥用量较低、水灰比较大的贫混凝土。5.2.4当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。5.2.5使用缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施工时，宜依据温度选择品种并调整掺量，知足工程要求方可使用。5.3施工5.3.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进人工地(或混凝土搅拌站)的查验项目应包含pH值、密度(或细度)、混凝土凝固时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率，合格后方可入库、使用。5.3.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种及掺量应依据环境和温度、施工要求的混凝土凝固时间、运输距离、停放时间、强度等来确立。5.3.3缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加时计量一定正确，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。难溶和不溶物许多的应采纳于掺法并延伸混凝土搅拌时间30s。5.3.4掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土浇筑、振捣后，应实时抹压并从始至终保持混凝土表面湿润，终凝此后应浇水保养，当气温较低时，应增强保温保湿保养。早强剂提早强减水剂6.1品种6.l.1混凝土工程中可采纳以下早强剂强电解质无机盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等；水溶性有机物：三乙醇胺，甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等；其余：有机物、无机盐复合物。6.1.2混凝土工程中可采纳由早强剂与减水剂复合而成的早强减水剂。6.2合用范围6.2.1早强剂提早强减水剂合用于蒸养混凝土及常温、低平和最低温度不低于—5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。酷热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。6.2.2掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质禁止用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂禁止用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类禁止用于办公、居住等建筑工程。6.2.3以下结构中禁止采纳含有氯盐配制的早强剂提早强减水剂：预应力混凝土结构；相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及常常受水淋、受水流冲洗的结构；大概积混凝土；非间接接触酸、碱或其余侵害性介质的结构；常常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预先制作的构件；有装修要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装修的混凝土；薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；骨料拥有碱活性的混凝土结构。6.2.4在以下混凝土结构中禁止采纳含有强电解质无机盐类的早强剂提早强减水剂：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防备举措的结构；使用直流电源的结构和距高压直流电源100m之内的结构。6.2.5含钾、钠离子的早强剂用于骨料拥有碱活性的混凝土结构时，应切合本规范第2．2．4条的规定：6.3施工6.3.1早强剂、早强减水剂进入工地(或混凝土搅拌站)的查验项目应包含密度(或细度)，1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率：混凝土有饰面要求的还应观察硬化后混凝土表面能否析盐。切合要求，方可入库、使用。6.3.2常用早强剂掺量应切合表6.3.2中的规定。表6.3.2常用早强剂掺量限值掺量限值混凝土种类使用环境早强剂名称(水泥重量％)│不大于预应力干燥环境三乙醇胺0．05混凝土硫酸钠钢筋混凝土氯离子[CL-]于燥环境酸钠硫与缓凝减水剂复合的硫酸钠干燥环境三乙醇胺钢筋混凝土硫酸钠湿润环境三乙醇胺1．00.62.03.00.051.50.05有饰面要求硫酸钠0.8的混凝土素混凝土氯离子[CL-]1.8注：预应力混凝土及湿润环境中使用的钢筋混凝土中不得掺氯盐早强剂。6.3.3粉剂早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干猜中应延伸搅拌时间30s。6.3.4常温及低温下使用早强剂或早强减水剂的混凝土采纳自然保养时宜使用塑料薄膜覆盖或喷洒保养液。终凝后应立刻浇水湿润保养。最冷气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保持温度的资料。最冷气温低于-5℃时应使用防冻剂。6.3.5掺早强剂或早强减水剂的混凝土采纳蒸汽保养时，其蒸养制度应经过试验确立。7防冻剂7.1品种7.1.1混凝土工程中可采纳以下防冻剂：强电解质无机盐类：氯盐类：以氯盐为防冻组分的外加剂；氯盐阻锈类：以氯盐与阻锈组为防冻组分的外加剂；无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。水溶性有机物类：以某些醇类等有机物为防冻组分的外加剂。有机物与无机盐复合类。复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。7.2合用范围7.2.1含强电解质无机盐的防冻剂用于混凝土中，一定切合本规范第6．2．3条、第6．2。4条的规定。7.2.2含亚硝酸盐＼碳酸盐的防冻剂禁止用于预应力混凝土结构。7.2.3含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，禁止用于饮水工程及与食品相接触的工程，禁止食用。7.2.4含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，禁止用于办公、居住等建筑工程。7.2.5强电解质无机盐防冻剂应切合本规范第6．2．5条的规定，其掺量应切合本规范第6.3.2条的规定。7.2.6有机物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程；7.2.7有机物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝上工程，并应切合本规范第7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.3条、第7.2.4条、第7.2.5条的规定：7.2.8对水工、桥梁及有特别抗冻融性要求的混凝土工程，应经过试验确立防冻剂品种及掺量。7.3施工7.3.1防冻剂的采纳应切合以下规定：在日最冷气温为0～-5℃，混凝土采纳塑料薄膜和保持温度的资料覆盖保养时，可采纳早强剂或早强减水剂；在日最冷气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采纳上款保温举措时，宜分别采纳规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》(JC475)规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下保养的温度。施工使用的最冷气温可比规定温度低5℃。7.3.2防冻剂运到工地(或混凝土搅拌站)第一应检查能否有积淀、结晶或结块。查验项目应包含密度(或细度)，R-7、R+28抗压强度比，钢筋锈蚀试验：合格后方可入库、使用。7.3.3掺防冻剂混凝土所用原资料，应切合以下要求：1宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。水泥寄存期超出3个月时，使用前一定进行强度查验，合格后方可使用；粗、细骨料一定洁净，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质；3当骨料拥有碱活性时，由防冻剂带人的碱含量、混凝土的总碱含量，应切合本规范第2.2.4条的规定；储藏液体防冻剂的设施应有保温举措。7.3.4掺防冻剂的混凝土配合比，宜切合以下规定：1含引气组分的防冻剂混凝土的砂率，比不掺外加剂混凝土的砂率可降低2%～3%；2混凝土水灰比不宜超出0．6，水泥用量不宜低于3300kg／m，重要承重结构、薄壁结构的混凝土水泥用量可增添10％，大概积混凝土的最少水泥用量应依据实质状况而定。强度等级不大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。7.3.5掺防冻剂混凝土采纳的原资料，应依据不一样的气温，按以下办法来进行加热：1气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土：水温高于65℃时，热水应允与骨料拌合，再加入水泥；气温低于-10℃时：骨料可移入暖棚或采纳加热举措，骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃r，并应防止灼烧．用蒸汽直接加热骨料带入的水分，应从拌合水中扣除。7.3.6掺防冻剂混凝土搅拌时，应切合以下规定：严控防冻剂的掺量；严控水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除；3搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延伸50%；4掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，寒冷地域不能低于15℃；寒冷地域不能低于10℃。入模温度，寒冷地域不能低于10℃．寒冷地域不能低于5℃。7.3.7防冻剂与其余品种外加剂共同使用时，应先做试验，知足要求方可使用。7.3.8掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应知足不掺外加剂混凝土的要求外，还应切合以下规定：，混凝土浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接消融冰雪，防止再度结冰；2混凝土浇筑完成应实时对其表面用塑料薄膜及保持温度的资料覆盖。掺防冻剂的商品混凝土，应付混凝土搅拌运输车罐体包裹保温外衣。7.3.9掺防冻剂混凝土的保养，应切合以下规定：在负温条件下保养时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立刻用塑料薄膜及保持温度的资料覆盖，寒冷地域应增强保温举措；早期保养温度不能低于规定温度；3当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度一定达到受冻临界强度；当最冷气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不小于3.5MPa：当最低温度不低于-15℃，混凝土抗压强度不小于4.0MPa；当最低温度不低于-20℃时，混凝土抗压强度不小于5.0MPa；4拆模后混凝土的表面温度与环境和温度之差大于20℃时，应采纳保持温度的资料覆盖保养。7.4掺防冻剂混凝土的质量控制7.4.1混凝土浇筑后，在结构最单薄和易冻的部位，应增强保温防冻举措，并应在有代表性的部位或易冷却的部位部署测温点。测温测头埋人深度应为100～150mm。也可为板厚的1／2或墙厚的1／2。在达到受冻临界强度前应每隔2h测温一次，此后应每隔6h测一次，并应同时测定环境和温度。7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应知足设计的基本要求，并应切合以下规定：应在浇筑地址制作必定数目的混凝土试件进行强度试验。此中一组试件应在标准条件下保养，其余搁置在工程条件下保养。在达到受冻临界强度时，拆模前，拆掉支撑前及与工程同条件保养28d、再标准保养28d均应进行试压，试件不得在冻结状态下试压，边长为l00mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应浸入10～15℃的水中解冻3h；边长为150mm立方体试件应在15~20℃室内解冻5～6h或浸入10~15℃的水中解冻6h，试件擦干后试压；2查验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件保养28d，再标准保养28d后进行抗冻或抗渗试验。膨胀剂8.1品种8.1.1混凝土工程可采纳以下膨胀剂：硫铝酸钙类硫铝酸钙-氧化钙类；氧化钙类。8.2合用范围8.2.1膨胀剂的合用范围应切合表8.2.1的规定。表8.2.1膨胀剂的合用范围用途赔偿缩短混凝土合用范围地下、水中、海水中、地道等修建物，大概积混凝土（除大坝外），配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗漏修理、预应力混凝土、回填槽等。填补用膨胀剂混凝土结构后浇带、隧洞堵头、钢管与地道之间的填补等。灌浆用膨胀沙浆机械设施的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件补强、加固等。自应力混凝土仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。8.2.2含硫铝酸钙类、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂的混凝土（沙浆）不得用于长久环境和温度为80℃以上的工程。8.2.3含氧取化钙类膨胀剂配制的混凝土（沙浆）不得用于海水或有侵害性水的工程。8.2.4掺膨胀剂的混凝土合用于钢筋混凝土工程和填补性混凝土工程。8.2.5掺膨胀剂的大概积混凝土，其内部最高温度应切合有关标准的规定，混凝土内外温差宜小于25℃。8.2.6掺膨胀剂的赔偿缩短混凝土刚性屋面宜用于南方地域，其设计、施工应按《屋面工程质量查收规范》GB50207履行。8.3掺膨胀剂混凝土（沙浆）的性能力有一定的要求8.3.1施工用赔偿缩短混凝土，其性能应知足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的查验应按附录B方法进行；抗击压力的强度试验应按《一般混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081进行。表8.3.1赔偿缩短混凝土的性能项目-4限制干缩率（×-4抗压强度（MPa）限制膨胀率（×10）10）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥1.5≤3.0≥2.58.3.2填补用膨胀混凝土；其性能应知足8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的查验应按附录B进行。表8.3.2填补用膨胀混凝土的性能项目-4限制干缩率（×-4抗压强度（MPa）限制膨胀率（×10）10）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥2.5≤3.0≥30.08.3.3掺膨胀剂混凝土的抗击压力的强度试验应按一般混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081进行。填补用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。8.3.4灌浆用膨胀沙浆：其性能应知足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀沙浆用水量按沙浆流动度250±10mm的用水量。抗住压力的强度采纳40mm×40mm×160mm试模，无振动成型，拆模/保养/强度查验应按《水泥胶砂强度查验方法（ISO法）》CB/T17671进行，竖向膨胀率测定方法应按附录C进行。表8.3.4灌浆用膨胀沙浆性能流动度竖向膨胀率（×-4抗压强度（MPa）10）（mm）3d7d1d3d28d250≥10≥20≥20≥30≥608.3.5自应力混凝土：掺膨胀剂全速前进自应力混凝土全速前进性能应切合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。8.4设计的基本要求8.4.1掺膨胀剂的赔偿缩短混凝土应在限制条件下使用，结构（温度）钢筋的设计和特别部位的附带筋，应切合《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定。8.4.2墙体易于出现竖向缩短裂痕，其水平结构筋的配筋率宜大于0.4%，水平筋的间距宜小于150mm，墙体的中部或顶端300～400范围内水平间距宜为50～100mm。8.4.3墙体与柱子连结部位宜插入长度1500～2000mm，￠8～10mm的增强钢筋，插入柱子200～300mm，插入边墙1200～1600mm，其配筋率应提升10%～15%。8.4.4结构张口部位、变截面部位和进出口部位应适当增添附带筋。8.4.5楼筋率宜为0.6%左右；现浇赔偿缩短钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，结构筋间距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5%。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超出50m。8.4.6地下室和水工修建物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超出60m，后浇缝回填时间应许多于28d。8.5施工8.5.1掺膨胀剂混凝土所采纳的原资料应切合以下规定：膨胀剂：应切合《混凝土膨胀剂》JC476标准的规定；膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用；水泥：应切合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。8.5.2掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应切合以下规定：1胶凝资料量少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应切合表8.5.2的规定；表8.5.2胶凝资料量少用量3膨胀混凝土种类胶凝资料量少用量（kg/m）赔偿缩短混凝土300填补用膨胀混凝土350自应力混凝土5002水胶比不宜大于0.5；3用于有抗渗要求的赔偿缩短混凝土的水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量3不该小于280kg/m。4赔偿缩短混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%；填补用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%；5以水泥和膨胀剂为胶凝资料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为mco、膨胀剂代替水泥率为K，膨胀剂用量mE=mCO·K、水泥用量mC=mCO-mE；6以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝资料的混凝土，设膨胀剂代替胶凝资料率为K、设基准混凝土配合比中水泥用量为mC和掺合料用量为mF，膨胀剂用量mE=（mC’-mF’’）·K、掺合料用量mF=mF’（1-K）、水泥用量mC=mC’（1-K）。8.5.3其余外加剂用量确实定方法：膨胀剂可与其余混凝土外加剂复合使用，应有较好的适应性，膨胀剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应谨慎，外加剂品种和掺量应经过试验确立。8.5.4粉状膨胀剂应与混凝土其余资料一同投入搅拌机，拌和时间应延伸30%。8.5.5混凝土浇筑应切合以下规定：在

  浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中止；混凝土浇筑以阶梯式推动，浇筑间隔时间不得超出混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土保养应切合以下规定；8.5.6混凝土保养应切合以下规定：对于大概积混凝土和大面积板面混凝土，表面抺压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采纳蓄水保养或用湿麻袋本覆盖，保持混凝土表面湿润，保养时间不该少于14d；2对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3d，拆膜后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水保养，保持混凝土表面湿润，保养时间不宜少于14d；3冬期施工时，混凝土浇筑后，应立刻用塑料薄膜和保持温度的资料覆盖，保养期应许多于14d。对于墙体，带模板保养不该少于7d。8.5.7灌浆用膨胀沙浆施工应切合以下规定：1灌浆用膨胀沙浆的水料（胶凝资料+砂）比应为0.14～0.16，搅拌时间不宜少于3min；膨胀沙浆不得用机械振捣，宜用人工插捣清除气泡，每个部位应从一个方向浇筑；3浇筑达成后，应立刻用湿麻袋等覆盖部分，沙浆硬化后应立刻浇水保养，保养期不宜少于7d；灌浆用膨胀沙浆浇筑和保养时期，最冷气温低于5℃时，应采纳保湿保养举措。8.6混凝土的质量检查8.6.1掺膨胀剂的混凝土质量，应以抗住压力的强度、限制膨胀率和限制干湿率的试验值为依照。有抗渗要求时，还应做抗渗试验。8.6.2掺膨胀剂混凝土的抗压强度和抗渗查验，应按《一般混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081和《一般混凝土长久性能和持久性能测试方法》GBJ82进行。9泵送剂9.1品种9.1.1混凝土工程中，可采纳由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的泵送剂。9.2合用范围9.2.1泵送剂合用于工业与民用建筑及其余修建物的泵送施工的混凝土；特别合用于大概积混凝土、高层建筑和超高层建筑；合用于滑模施工等；也合用于水下灌输桩混凝土。9.3施工9.3.1泵送剂运到工地（或混凝土搅拌站）的查验项目应包含pH值、密度（或细度）、坍落度增添值及坍落度损失。切合要求方可入库、使用。9.3.2含有水不溶物的粉状泵送剂应与胶凝资料一同加入搅拌机中；水溶性粉状泵送剂宜用水溶解后或直接加入搅拌机中，应延伸混凝土搅拌时间30s。9.3.3液体泵送剂应与拌合水一同加入搅拌机中，溶液中的水应从拌合水中扣除。9.3.4泵送剂的品种、掺量应按供货单位供给的介绍掺量和环境和温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试配后确立。9.3.5配制泵送混凝土的砂、石应切合以下要求：粗骨料最大粒径不宜超出40mm；泵送高度超出50m时，碎石最大粒径不宜超出25mm；卵石最大粒径不宜超出30mm；2骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于混凝土输送管内径的1/3；卵石不宜大于混凝土输送管内径的2/5；3粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；细骨料宜采纳中砂，经过0.315mm筛孔的颗粒含量不宜小于15%，且不大于30%，经过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5%。9.3.6掺泵送剂的泵送混凝土配合比设计应切合以下规定：应切合《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程项目施工质量查收规范》GB50204及《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146等；2泵送混凝土的胶凝资料总量不宜小于300kg/m3；泵送混凝土的砂率宜为35%～45%；4泵送混凝土的水胶比不宜大于0.6；5泵送混凝土含肚量不宜超出5%；6泵送混凝土坍落度不宜小于100mm。9.3.7在不行展望状况下造成商品混凝土坍落度损失过大时，可采纳后增添泵送剂的方法掺入混凝土搅拌运输车中，一定快速运行，均匀搅拌后，测定坍落度切合要求后放可合使用。后增添的量应早先试验确立。10防水剂10.1品种10.1.1无机化合物类：氯化铁、硅灰粉末、锆化合物等。10.1.2有机物类：脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂（甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷）、白腊、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液等。10.1.3混淆物类：无机类混淆物、有机类混淆物、无机类与有机类混淆物。10.1.4复合类：上述各种与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂复合的复合型防水剂。10．2合用范围10.2.1防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、地道、巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。10.2.2含氯盐的防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，禁止用于预应力混凝土工程，并应切合本规范第6.2.3条、第6.2.4条、第6.2.5条的规定；其掺量应切合本规范第6.3.2条的规定。10．3施工10.3.1防水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的查验项目应包含PH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀，切合要求方可入库、使用。10.3.2防水混凝土施工应选择与防水剂适应性好的水泥。一般应优先采纳一般硅酸盐水泥，有抗硫酸盐要求时，可采纳火山灰质硅酸盐水泥，并经过试验确立。10.3.3防水剂应按供货单位介绍掺量掺入，超量掺加时应经试验确立，切合要求方可使用。10.3.4防水剂混凝土宜采纳5~25mm连续级配石子。10.3.5防水剂混凝土搅拌时间应较一般混凝土延伸30s。10.3.6防水剂混凝土应增强早期保养，湿润保养不可以少于7d。10.3.7处于侵害介质中的防水剂混凝土，当耐腐化系数小于0.8时，应采纳防腐举措。防水剂混凝土结构表面温度不该超出100℃，不然一定采纳间隔热源的保护举措。11速凝剂11.1品种11.1.1在发射混凝土工程中可采纳的粉末状速凝剂：以铝酸盐、碳酸盐等为主要成分的无机盐混淆物等。11.1.2在发射混凝土工程是可采纳的液体速凝剂：以铝酸盐、水玻璃等为主要成分，与其余无机盐复合而成的复合物。11.2合用范围速凝剂可用于采纳发射法施工的发射混凝土，亦可用于需要速凝的其余混凝土。11.3施工11.3.1速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的查验项目应包含密度（或细度）、凝固时间、1d抗压强度，切合要求方可入库、使用。11.3.2发射混凝土施工应采纳与水泥适应性好、凝固硬化快、回弹小、28d强度损失少、低掺量的速凝剂品种。11.3.3速凝剂掺量一般为2%~8%，掺量可随速凝剂品种、施工温度和工程要求适合增减。11.3.4发射混凝土施工时，应采纳新鲜的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。11.3.5发射混凝土宜采纳最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，细度模数为2.8~3.5的中砂或粗砂。11.3.6发射混凝土的经验配合比为：水泥用量约400kg/m3，砂率45%~60%，水灰比约为0.4。11.3.7发射混凝土实施工程人员应注意劳动防备和人身安全。附录A混凝土外加剂对水泥的适应性检测的新方法A.0.1本检测的新方法合用于检测各种混凝土减水剂及减水剂复合的各样外加剂对水泥的适应性，也可用于检测其对矿物掺合料的适应性。A.0.2检测所用仪器设施应切合以下规定：水泥净浆搅拌机；截锥形圆模：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁圆滑无接缝的金属制作的产品；玻璃板：400mm×400mm×5mm；钢直尺：300mm；刮刀；秒表，时钟；药物天平：称量100g；感量1g；电子天平；称量50g；感量0.05g；将玻璃板搁置在水平地点，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀掠过，使其表面湿而不带水滴；将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用；称取水泥600g，倒入搅拌锅内；对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不一样掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不一样掺量的外加剂。对不一样品种外加剂，不一样掺量应分别做试验；5加入174g或210g水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量），搅拌4min；将拌好的净浆快速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆相互垂直的两个方向的最大直径，取均匀值作为水泥净浆初始流动度。此水泥净浆不再倒入搅拌锅内；已测定过流运度的水泥净浆，至加水后30、60min，开启搅拌机，搅拌4min，按本规范第A．0．3-6方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。A.0.4测试结果应按以下方法剖析：绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。此中饱和点（外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。2需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂，试验室温度、相对湿度等。假如水灰比（水胶比）与本规定不符，也需注明。附录B赔偿缩短混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法B.0.1本测定方法合用于测定掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制干缩率。B.0.2测定赔偿缩短混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制缩短率所用仪器，应切合以下规定：1试模规格为100mm×100mm×400mm。试件全长为355mm，此中混凝土部分为100mm×100mm×300mm，试件中间埋入一个纵向限制用具；纵向限制用具装置（见附图B-1）所用的钢筋和钢板，应切合以下要求：附图B-1纵向限制器1）钢筋采纳《钢筋地痞凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中规定的钢筋，公称直径10mm，分称横截面面2积78.54mm，钢筋双侧焊12mm厚的钢板，材质切合《碳素结构钢》（GB700）技术方面的要求，钢筋两头点各7.5mm范围内为黄铜，测头呈球面状，半径为3mm；2）钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不该低于260MPa；3）纵向限制用具一般查验可重复使用三次，仲裁查验只同意使用一次，如骨架变形或焊缝开裂应荒弃。3丈量仪器精度为0.001mm的专用测长仪器，附图B-2是混凝土膨胀、缩短丈量仪表示图。附图B-2赔偿缩短混凝土膨胀、缩短丈量仪表示图B.0.3赔偿缩短混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制缩短率的试验，可按以下步骤进行：试件制作：先把纵向限制用具放入100mm×100mm×400mm的试模中，而后将混凝土一次装入试模，把试模放在振动台上振动至表面体现水泥浆、不泛气泡为止，刮去剩余的混凝土并抹平；而后把试件置于温度为（20±2）℃的标准保养室内保养，试件表面用塑料布或湿布覆盖，防备水分蒸发；2当赔偿缩短混凝土抗压强度达到3~5MPa时拆模（一般为成型后12~16h），丈量试件初始长度；丈量前3h，将测长仪、标准杆放在丈量室内，用标准杆校订测长仪。丈量前，将试体测头及丈量仪测头擦净。丈量时，将记有编号的一面向上，面向丈量者，其方向和地点要固定一致，不得任意改动，使纵向限制器测头与丈量仪测头正确接触，读数应精准至0.001mm。试件测准时间为规定龄期±1h。每个试件长度，应重复丈量三次，取其稳固值；4将测定初始长度后的试件浸入（20±2）℃的水中保养，分别测定3d、7d、14d的长度，而后移入室温为（20±2）℃相对湿度为（60±5）%的恒温恒湿箱或恒温恒湿室内保养，分别测定28d、42d的长度；上述测长龄期，一律从成型日算起；每构成型的三个试件，取其算术均匀值作为长度变化。计算应精准至小数点后第三位。B.0.4赔偿缩短混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率按下式计算：Lt—L0εt=————×100（附B-1）L式中εt——试件在龄期t时的纵向限制膨胀率或纵向限制干缩率，（%）；——试件基准长度（300mm）；L0——试件长度的初始读数（mm）；Lt——试件在龄期t时的长度读数（mm）。C.0.1附录C灌浆用膨胀沙浆竖向膨胀率的测定方法本试验方法合用于灌浆用膨胀沙浆的竖向膨胀率的测定。C.0.2测试仪器工具应切合以下规定：百分表：量程10mm；百分表架：磁力表架；玻璃板：长140mm×宽80mm×厚5mm；试模：100mm×100mm×100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏水；铲勺：宽60mm，长160mm；捣板：可钢锯条代用；钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm一般钢板；C.0.3仪表安装应知足以下要求附图C竖向膨胀率装置表示图1钢垫板：表面平装，水平搁置在工作如上，水平度不该超出0.02；2试模：搁置在钢垫板上，不行摇动；3玻璃板：平放在试模中间地点。其左右两边与试模内侧边留出10mm缝隙；百分表：百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆可以自由起落。安装百分表时，要下压表头，使表针指到量程的1/2处左右。百分表不行前后左右倾斜；百分表架固定在钢垫板上，尽量凑近试模，缩短横杆悬臂长度。C.0.4灌浆操作应按以下步骤进行：1灌浆料用水量按流动度为250±10mm的用水量；2灌浆料加水均匀搅拌后立刻灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左右高度时，用捣板在试模的每一侧插捣6次，中间部位也插捣6次。灌到90mm高度时，和前面同样再做插捣，尽量排出气体。最后一层灌浆料要一次灌至双侧流出灌浆料为止。要最好能够降低灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用；玻璃板双侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不该超出30s。成型温度、保养温度均为（20±3）℃；4做完斜坡，把百分表丈量头垂放在玻璃板上，在30s内记录百分表读数h0。为初始读数；测定初始读数后30s内，玻璃板双侧灌浆料表面盖上二层湿棉布；从测定初始读数起，每隔2h浇水1次。连续浇水4次。此后每隔4h浇真相大白次。保湿保养至要求龄期，测定3d、7d试件高度读数；从丈量初始读数开始，丈量装置和试件应保持静止不动，其实不受振动。C.0.5竖向膨胀率应按下式进行计算：ht—h0εt=————×100（附C-1）h式中εt——竖向膨胀率；h0——试件高度的初始读数（mm）；ht——试件在龄期t时的高度读数（mm）。h——试件基准高度（100mm）。试验结果取一组三个试-2件的算术均匀值，计算精准至10。

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