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　　进入工地减水剂应检测其密度（或细度）、减水率以确保减水剂的质量。 减水剂的常用掺量，是根据试验结果和综合考虑技术经济效果而提出的。试验结

　　果证明，随着减水剂掺量增加，混凝土的凝结时间延长，尤其是木质素类减水剂超过适 宜掺量时，强度值随之降低，而减水率增高幅度不大，有时会使混凝土较长时间不结硬 而影响施工。对高效减水剂来说，过量掺入会出现泌水。 3.3.3、3.3.4 减水剂的掺加方法，采用干粉加入搅拌机中，由于减水剂的掺量很小，

　　单位不知道外加剂原材料的组成，因此将几种外加剂复合使用时会产生某些组分超出规 定的允许掺量范围，配制水剂溶液，会产生絮凝、沉淀或化学反应等问题。因此应使用 已复配好的外加剂，如使用单位自行将几种外加剂复合使用，一定要通过试验，以保证混 凝土质量。

　　2.2.1 外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分率表示。近年来，混凝土除水泥作为胶凝

　　1.0.1 混凝土外加剂可改善新拌混凝土的和易性、调节凝结时间、改善可泵性、改 变硬化混凝土强度发展速率、提高耐久性。但选择及不正确使用也会带来麻烦或造成 工程质量上的问题，为正确选用外加剂，达到预期的效果制订本规范。 1.0.2 本修订规范，除对原规范中的10 种外加剂的应用技术予以修订外，又增加制 定了缓凝高效减水剂、泵送剂、防水剂及速凝剂的应用技术，使目前已有产品质量 标准的14 种混凝土外加剂均有了应用技术，为全面控制外加剂混凝土的质量提供 了可靠的保证。 1.0.3 混凝土施工中掺入的外加剂的首要条件是应满足相应的产品品质衡量准则，外加 剂产品应当满足的品质衡量准则有：《混凝土外加剂》CB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《砂浆、混凝土防水剂》JC 474、《混凝土防冻剂》JC 475、《混凝土膨胀 剂》JC 476 及《喷射混凝土用速凝剂》JC 477、《混凝土外加剂中释放氨的限量》 CB 18588。 外加剂混凝土施工应用中还应符合有关的国家现行标准，如《混凝土结构工程 实施工程质量检验收取规范》GB 50204、《混凝土质量控制标准》GB 50164、《预拌混凝 土》GB 14902、《混凝土泵送实施工程技术规程》JCJ/T 10、《混凝土结构设计规范》 GBJ 1089、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104 等。

　　已在工程中大范围的应用。 皂甙类引气剂开发至今已有十余年。其水溶性好，且易与其他减水剂、高效减水剂 等复合使用，可大幅度的提升混凝土抗冻融性，也已应用于各类混凝土工程中。 4.1.2 由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂被大范围的使用在混凝土工程中。

　　4.2.1 引气剂能经济有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。 特别是对水泥用量少或

　　木质素磺酸盐类及丹宁，减水率约为 5%～10%，一般为普通减水剂。有的高效减

　　水剂掺量减少也只能达到普通减水剂的效果。 3.1.2 多环芳香族磺酸盐类、水溶性树脂磺酸盐类、脂肪族类及别的类型的诸如：改性

　　3.2.1 3.2.2 减水剂一般不含氯盐，因此适用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土。 混凝土拌合物的凝结时间、硬化速度和早期强度的发展与养护温度有密切关系。

　　随着温度的降低，凝结时间延长，硬化速度减慢，早期强度低。 温度对掺减水剂混凝土凝结时间的影响在 20℃以下较显著。在 10℃时，掺高效减水 剂与普通减水剂的凝结时间比不掺减水剂的略有延缓。 低温养护时，普通减水剂早期强度低，仅为不掺减水剂混凝土强度的 70%～80%，因 此有早强要求的混凝土应考虑温度影响， 不宜单独使用普通减水剂， 在日最冷气温 5℃以 上使用较合适。 普通减水剂的引气量较大，并具有缓凝性，浇筑后要比较长时间才能形成一定的结 构强度，所以用于蒸养混凝土必须延长静停时间，或减少掺量，否则蒸养后混凝土容易 产生微裂缝，表面酥松、起鼓及肿胀等质量上的问题。因此普通减水剂不宜单独用于蒸养混 凝土。 掺高效减水剂混凝土，混凝土强度值虽然也随着温度降低而降低，但在 5℃养护条 件下，3d 强度增长率仍然较高，因此高效减水剂可用于日最冷气温 0℃以上施工的混凝 土。 高效减水剂混凝土，一般引气量较低，缓凝性较小，用于蒸养混凝土不要延长静 停时间，在实际工程中已大量应用，一般比不掺减水剂混凝土可缩短蒸养时间 1/2 以上。 3.2.3 用硬石膏或工业副产石膏作调凝剂的水泥， 在掺用木质素磺酸盐减水剂时会引起

　　的外加剂。此条涉及到外加剂使用中对人体健康、对环境保护的要求，此条为强制性条 文。 外加剂材料组成中有的是工业副产品、废料，有的可能是有毒的，有的会污染自然环境。 如某些早强剂、防冻剂中含有有毒的重铬酸盐、亚硝酸盐，有的使洗刷混凝土搅拌机排 出的水污染周围环境。又如以尿素为主要成分的防冻剂，在建筑物使用中有氨气逸出， 对环境造成污染。危害人体健康。因此要求外加剂在混凝土生产和使用的过程中不能损害人体健 康、对环境造成污染。 2.1.3 此条着重强调外加剂对水泥的适应性问题。 在混凝土材料中水泥对外加剂混凝土

　　材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作为胶凝材料，因此外加剂的掺量应考虑这些胶 结料的影响。 2.2.2 外加剂掺量应按推荐掺量、使用上的要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定。

　　使用上的要求指的是工程的使用要求，如早强还是缓凝，节约水泥还是改善性能等。施 工条件指的是现场工地条件，如当时的气温，保温养护措施，地上施工还是地下施工， 以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的变化较大，原材料的改变对外加剂的影响效 果也不一样。以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果，因此工程确定使用外加剂品 种后，应通过试验确定掺量。 2.2.3 当外加剂中含有氯离子，硫酸根离子时，应符合本规范及有关标准的规定，以保

　　这是新增的一节。 2.3.1 2.3.2 外加剂供货单位应提供必要的技术资料。 进入工地或混凝土搅拌站的外加剂，应做必要的简单快捷项目的检测，以确保

　　外加剂的质量与其试配选用时一致。 2.3.3 2.3.4 规定了外加剂存放的标识要求。 规定了外加剂出现结块（或沉淀）时应怎么样去使用的问题。

　　性能影响最大。以减水剂而言，不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同； 对于同一种减水剂由于水泥矿物组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量 等不同，其减水增强效果差别很大。 水泥的矿物组成中 C 3 S 和 C 3 A 对水泥水化速度和强度的发挥起决定作用。减水剂加 入到水泥——水系统后，首先被 C 3 A 吸附。在减水剂掺量不变的条件下， C 3 A 含量高的 水泥，由于被 C 3 A 吸附量大，必然使得用于分散 C 3 S 和 C 2 S 等其他组分的量显著减少， 因此 C 3 A 含量高的水泥减水效果差。 如果水泥熟料中的碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使其流动度降低。 混合材料对减水增强也有影响，掺矿渣混合材料的水泥加减水剂后效果一般较好。

　　粉状外加剂受潮后结块，有的粉碎后不影响性能，仍可使用。但有的外加剂结块后 不能粉碎，或影响性能，如膨胀剂受潮要影响其膨胀性。因此外加剂受潮结块后能否使 用应通过试验而定，并且应满足一定的粒度要求。液体外加剂长期储存，有的会产生沉 淀，使用时应上下均匀搅拌，有的会污染变质应测定密度及其性能，合格后方可使用。 2.3.5 提出了对外加剂配料的要求，以确保掺量的准确性。

　　证混凝土工程质量。 2.2.4 潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，混凝土含碱量越大，碱一骨料反应

　　产生的危害越大。在许多国家的标准中，均规定了混凝土碱含量的限值，一般要求每立

　　方米混凝土含碱量小于 3kg， 对于重要工程小于 2.5kg， 外加剂是混凝土中碱的重要来源， 限制外加剂的碱含量是降低混凝土碱含量的重要措施。 北京市城乡建设委员会于 1995 年 1 月作出如下规定：凡桥梁、地下铁道、人防、自 来水厂、大型水池、承压输水管、水坝、梁基础、桩基等地下结构和经常处于潮湿环 境的建筑结构工程（包括建筑物），必须选用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加 剂带入的碱含量不允许超出 1kg。 参照国外及北京市的规定，本规范规定当混凝土处于潮湿环境，骨料具有碱活性时， 每立方米混凝土因掺用外加剂带入的碱含量不允许超出 1kg。

　　规定了进入工地外加剂的检验项目，以保证使用的外加剂的同一性。 引气剂和引气减水剂的掺量是根据混凝土含气量而定的， 混凝土的含气量又是根

　　据工程要求确定的，因此应根据含气量的需要，来调整引气剂掺量。 掺引气剂混凝土的含气量与骨料粒径有关，振捣后含气量会减少，表 1 为美国推荐 的混凝土含气量，可供使用时参考。此外，有关国家对掺引气剂后混凝土含气量也有规 定，见表 2。

　　在拌合物中分散不匀，会影响混凝土的质量，尤其是木质素磺酸盐类减水剂会造成个别 部位长期不凝的工程质量事故。如果用干掺法，减水剂应有载体分散或延长搅拌时间， 保证混凝土均匀搅拌。采用溶液掺加时，配制减水剂溶液的水必须从拌合水中扣除，以 保证准确的水灰比。为减少塌落度损失，使减水剂更有效地发挥作用，可采用后掺法。 对高效减水剂，掺加方法不同，效果也不同。后掺法将使混凝土的和易性及强度比同掺 法优越。当采用搅拌运输车运送混凝土时，减水剂可在卸料前 2min 加入搅拌运输车，并 加快搅拌运输车转速，拌匀后出料，效果较好。 3.3.5 依据工程需要，为满足混凝土多种性能要求，常需用复合减水剂。在配制复合减

　　用硬石膏或工业副产石膏（如氟石膏、磷石膏）作调凝剂的水泥，对不一样的种类的减 水剂使用效果不同，如木钙、糖蜜缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会出现速凝、 不减水等现象，在使用中一定要注意。 其他如水泥细度、温度等也影响减水剂的减水增强效果。 对于掺早强剂、防冻剂的混凝土来说，应优先采用早期强度发展快的水泥，以提早 达到所要求的强度。对于掺膨胀剂混凝土来说，同一掺量、同一种膨胀剂，膨胀率随水 泥中铝酸盐矿物、三氧化硫含量的提高而增大。 综上所述，工程选用外加剂时，应依据工程材料及施工条件通过试验选定。 2.1.5 此条提出外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响。由于使用

　　骨料表面粗糙的混凝土效果更显著，如贫混凝土、机制砂混凝土、轻骨料混凝土。引气 剂能大大的提升硬化混凝土抗冻融能力，在水工工程中规定，有抗冻融要求的混凝土必须适 当引气。引气剂可提高混凝土抗渗性，适用于抗硫酸盐混凝土、抗渗混凝土。公路路面 使用氯化钙、氯化钠除冰时，这种混凝土必须掺入引气剂。掺入引气剂的混凝土，由于 和易性好，易于抹面，能使混凝土表面光洁。因此有饰面要求的混凝土也宜掺加引气剂。 4.2.2 引气剂一般会降低混凝土的强度，对强度要求高的混凝土一般不宜使用。由于掺

　　水剂时，应注意各种外加剂的相容性，若将粉剂复合减水剂配制成溶液时如有絮凝状或 沉淀等现象产生，应分别配制溶液，分别加入搅拌机中。 3.3.6 掺减水剂混凝土，要避免水分蒸发，加强养护。采用蒸养时，应通过试验确定蒸

　　烷基磺酸盐及烷基苯磺酸盐合成高分子引气剂及松香树脂、 脂肪醇磺酸盐引气剂

　　本章从外加剂的选择，外加剂掺量及外加剂的质量控制三个方面分别予以叙述，从 而条理清晰，便于施工应用。

　　2.1.1 各种外加剂都有其特性，如改善混凝土和易性、调节凝结时间、提高强度、改善

　　耐久性等。使用者应根据外加剂的特点，结合使用目的，如节约水泥、改善混凝土性能、 加快模板周转等综合指标来考虑，即通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。 2.1.2 此条是新增条款，特别强调混凝土中严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染