混凝土外加剂国家标准是1987年制定的,混凝土外加剂由于有了统一的检测的新方法和性能指标,产品质量有了较大的提高,产量也迅速增加。1997年进行了第一次修订,但自第一次修标以来,已有10年的时间,外加剂随着建筑业混凝土功能的多样化及混凝土实施工程技术的进展,外加剂也得到了迅速发展,外加剂新品种不断的涌现,产量已达数百万吨。原标准在实施过程中,对一些新型的外加剂(如高性能减水剂)检验不能适应,会出现混凝土拌合物离析、泌水,导致检验结果不能准确反映外加剂性能;此外,原标准对匀质的某些指标规定不太合理,实施困难,影响外加剂的推广和应用。鉴于这一些状况,国家标准化管理委员会于2006年下达了修订任务(项目编号20061998-609),由中国建筑材料科学研究总院负责,经与相关的单位协商和酝酿成立了GB8076-1997修标小组,对其进行修订。
1.检测用基准水泥的比表面积大小问题。GB8076标准原规定外加剂检验用基准水泥比表面积偏小,因水泥修标后,对水泥早期强度有所要求,现在通用硅酸盐水泥实际生产的产品比表面积多在350m2/kg~400m2/kg,原标准规定的基准水泥比表面积为300m2/kg左右,为了使基准水泥的比表面积与市售水泥基本一致,要将基准水泥的比表面积提高(350±10)m2/kg,应做试验以确定提高比表面积对检测试验结果的影响,并与原来的基准水泥进行对比。
2.确定标准适合使用的范围应增加高性能减水剂和泵送剂这两类外加剂,但这两类外加剂如果仍按GB8076规定的检验测试条件,配制的基准混凝土有时会出现离析和泌水,坍落度和减水率测不准等问题。
3.高性能减水剂和泵送剂这两类外加剂检验测试混凝土配比。为此,中国建筑材料科学研究总院、上海同济大学及江苏建筑科学研究院3个单位,率先利用建材总院组织生产不一样比表面积(S310、S350)的水泥,不同水泥用量及不同砂率的混凝土,对不一样的混凝土外加剂(高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂和引气剂)进行性能和对比试验,以确定原材料以及配比的变化对试验结果的影响,为全面试验证准备好。前期的试验主要有下列几方面。
a.当水泥比表面积从310m2/kg增大至350m2/kg时,在混凝土配制条件相同条件下,对基准混凝土用水量的影响较小,在可接受的变化范围内。
b.砂率对混凝土用水量的影响大于水泥比表面积的影响,砂率从40%提高50%,用水量有较大幅度的提高。
c.坍落度从(8±1)cm,提高(2±1)cm时,混凝土的用水量大幅度增加。
试验数据表明,在规定各种测试条件下,减水剂的减水率有所波动,大多数的波动在可接受的变化范围内,但也有的数据波动较大(如引气剂),引气剂的引气量受砂率和坍落度的影响,所以波动大些。
水泥比表面积、砂率及水泥用量对强度增长率的影响很复杂。但总体来说,水泥细度增加,7d前的抗住压力的强度有所提高,而28d的抗压强度比有所变化(下降),但变化不大。另外,对抗压强度比的影响,与外加剂品种有一定的关系。
在各种不同条件下,所测含气量有所波动,但无规律性。通过各单位的试验,经讨论得出如下结论:混凝土外加剂的检测配比,可采用比表面积350m2/kg代替310m2/kg的水泥,外加剂的减水率变化不大,在可接受变化范围内。
①水泥为新基准水泥,即P·O42.5硅酸盐水泥,比表面积(350±10)m2/kg。
②砂子为符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中粗砂(河砂)。
基准混凝土配合比按JGJ-55进行设计;掺非引气型外加剂的试验混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例一致。配合比设计应符合以下规定。
a.检验普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂时,骨料采用碎石,混凝土中水泥用量为330kg/m3。
b.检验高性能减水剂、泵送剂时,骨料采用碎石,混凝土水泥用量为360kg/m3。
②砂率。检验高性能减水剂、泵送剂时混凝土的砂率为43%~47%;检验其他外加剂时,混凝土的砂率为36%~40%,但掺引气剂和引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%。
④用水量。检验高性能减水剂、泵送剂时,用水量应使混凝土坍落度达到(21±1)cm时用水量;检验其他品种外加剂时,用水量应使混凝土坍落度达(8±1)cm。
采用60L单卧轴强制式搅拌机,搅拌时间2min。拌合量应不少于15L,不大于45L。使用粉状外加剂时,将水泥、砂、石、外加剂一次投入,先干拌均匀,再加拌合水一起搅拌2min。使用液体外加剂时,将水泥、砂、石一起投入,先干拌均匀,再加入溶有外加剂的拌合水一起搅拌2min。出料后在铁板上人工翻拌2~3次,再行试验。各种混凝土材料(包括水)及试验环境和温度均应保持在(20±3)℃。
坍落度按照GB80080做试验,出机的混凝土拌合物按GB50080进行坍落度试验后,得到坍落度初始值H0。立即将全部物料装入铁桶内,用盖子或塑料布密封存放,到60min时(从加水起计算时间),将桶内混凝土倒在拌料板上,用铁锹翻拌均匀,进行坍落度试验,得到60min坍落度保留值H60。
含气量按照GB50080做试验,出机的混凝土拌合物按GB50080进行含气量试验,测得初始含气量A。,立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封存放,到60min时(从加水起计算时间),将桶内混凝土物料在拌料板上,用铁锹翻拌均匀,进行含气量试验,得到60min含气量保留值A60。