“含再生混凝土骨料的碾压土聚物混凝土的可行性”项目概述和初步结果。由路易斯安那大学拉斐特分校的 Sk Syfur Rahman 先生和 Mohammed J. Khattak 博士介绍。
大家好,我是Sephiron。今天我将介绍咱们进行的一项研究,探讨使用再生骨料的碾压地聚合物混凝土的可行性。我是研究生,研究在路易斯安那拉斐特大学的Muhammad Jamal博士指导下完成。感谢交通会议组织者提供展示我们工作的机会。
每年,美国产生大量建筑和拆除废料。据环境保护署(EPA)估计,仅2015年就产生了约5.48亿吨建筑和拆除废料,其中主要部分是再生混凝土骨料。这些废料来自含波特兰水泥的混凝土路面和基础设施,造成存储问题和环境污染。
由于再生骨料的强度和耐久性较低,其用途限于填埋、低等级基层或次基层,有时也少量用于波特兰水泥混凝土。例如,粗再生骨料使用比例最高为30%,细骨料最高为10%至20%。最大化利用这些材料不仅能降低建筑成本,还能解决存储和环境污染问题。
研究人员尝试以不同方式使用再生骨料,例如在波特兰水泥sterile中使用碳纳米纤维、粉煤灰等添加剂,或在地聚合物混凝土中使用不相同级配的再生骨料、不同碱液浓度和波特兰水泥结合物。尽管发现了一些可接受的性能,但仅在少量使用再生骨料时有效。上述研究未报告强度和耐久性的显著改进,无法将再生骨料作为常规混凝土中天然骨料的100%替代品。原因主要在于,再生骨料表面覆盖旧砂浆,导致其与水泥粘结界面较弱。
因此,我们提出了一种不同的混凝土——碾压地聚合物混凝土。碾压混凝土在铺设后进行压实,其强度来自骨料与水泥粘结剂的粘结力,以及骨料之间的摩擦和互锁。由于传统水泥生产会产生二氧化碳,个人会使用基于粉煤灰的地聚合物水泥,以减少水泥使用,降低二氧化碳排放。
研究的目的是探索碾压地聚合物混凝土的可行性,具体目标是评估不同养护条件对其力学性能的影响。测试包括无侧限抗压强度(UCS)、半圆弯曲梁强度、动态模量测试,以及通过X射线衍射进行微观结构分析和冻融耐久性测试。
碾压混凝土使用与常规混凝土相同的材料和养护要求,骨料级配类似于沥青路面,但采用沥青路面的压实技术。其承载能力来自骨料压实产生的摩擦力和粘结剂的水化反应。碾压混凝土施工速度快,无需模板或表面处理,无需钢筋或连接杆,成本低于常规混凝土,适用于多层路面。
地聚合物水泥通过粉煤灰与碱液(主要是氢氧化钠和硅酸钠)的化学反应形成聚合物,经养护后形成坚固的水泥粘结剂。本研究使用的材料包括F类低钙粉煤灰和从当地承包商收集的再生骨料,其级配符合美国混凝土路面协会推荐的下限级配。使用的碱液为氢氧化钠和硅酸钠的混合物。
粉煤灰和再生骨料的元素分析显示,粉煤灰含有大量氧化铝和二氧化硅,适合地聚合反应;再生骨料含有大量钙化合物,大多数来源于水泥水化产物。X射线衍射分析证实了石英、莫来石和方解石的存在。
样品制备遵循ASTM C1435标准,将再生骨料和粉煤灰混合后加入碱液,样品在铸铁模具中分三层使用振动锤压实。实验变量包括养护时间(24、48、72小时),烘箱养护温度(25、40、60摄氏度),以及环境养护时间(14、28、56天)。测试包括无侧限抗住压力的强度、半圆弯曲梁强度、动态模量、耐久性和X射线衍射。
首先,通过改进普氏试验确定最佳碱液含量或湿度含量,使用四种不同碱液含量,绘制干密度与碱液含量的曲线,选取对应最大干密度的碱液含量(最佳湿度含量,OMC)。随后,样品在25、40、60摄氏度下养护,观察到随温度上升,强度增加。因此,选择60摄氏度作为烘箱养护的指定温度,与项目其他实验一致。在60摄氏度下,测试三种养护时间,发现48小时后强度不再增加,因此选择60摄氏度、48小时作为加速养护方法。
环境养护测试了14、28、56天,发现强度分别达到烘箱养护最大强度的60%、70%和82%。预计再延长几周养护可达到100%强度。使用半圆弯曲梁强度测试验证切向强度,发现在最佳湿度含量下强度最高,偏离最佳值时强度降低。
动态模量测试显示结果不受加载频率影响,表明该材料在室温下不呈现粘弹性行为。冻融耐久性测试结果满意,样品长度变化小于1%,300次循环后动态模量保持超过60%。冻融测试将温度在2至5小时内从-12摄氏度升至12摄氏度,再反向变化。
X射线衍射结果为存在钠铝硅酸盐(霞石)和钙钠铝硅酸盐(钾长石),这些是地聚合物的化合物。结论是,随着烘箱养护温度上升,抗压强度和弹性模量增加,加速养护方法为60摄氏度、48小时。环境养护在28天内明显提高强度,动态模量不受加载频率影响,表明材料在25摄氏度下非粘弹性。最佳湿度含量下半圆弯曲梁强度最高,材料通过耐久性测试,X射线衍射证实了地聚合物的形成。
建议进一步研究材料的抗折强度和间接拉伸强度,以及其他耐久性测试,如硫酸盐侵蚀或渗透性测试。
感谢路易斯安那拉斐特大学及基础设施材料测试实验室提供设施,感谢Boral材料技术公司提供粉煤灰,感谢Mark LeBlanc、Shane Faircloth和Payton Billy在实验中的协助。
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